Avainsana: työkaluhuolto

Hydrauliikkalohkon koneistus: Suunnittelijan vinkit poran ja kalvaimen valmistamiseen ja käyttöön

Posted on by jrtoolsuser

Patruunapesätyökalut, venttiilipesätyökalut, hydrauliikkalohkon työkalut… Nämä hydrauliikkalohkon koneistukseen käytettävät kalvaimet ja porat tunnetaan monilla eri nimillä. Millaisia asioita näiden porien ja kalvainten suunnittelussa, käytössä ja huollossa on hyvä ottaa huomioon? 

Poran ja kalvaimen suunnittelu 

Kun työkaluja lähdetään suunnittelemaan, työkalusuunnittelija tarvitsee asiakkaalta nipun lähtötietoja, jotta hän voi suunnitella asiakkaan prosessiin sopivan ja kannattavan työkaluratkaisun:

  • Pesätyyppi (esim. HydraForce, SUN, Eaton tai Parker Hannifin) ja pesän kuva
  • Mitä materiaalia työstetään?
  • Minkälaisella koneella ajetaan?
  • Mikä on kiinnitysvarren koko ja tyyppi (lieriö vai morse)? 
HydraForceSUNEatonParker Hannifin
VC08­-2T-2AAT448C04-2
VC08­-3T-11AA1162C08-2
VC10­-2T-13AA6610C09-2
VC10­-3T-21AA877C10-3
VC12­-3T-163AA3146C12-3
Esimerkkejä pesätyypeistä

Suunnittelija kysyy myös, onko työkaluilla tarkoitus tehdä reiän esivalmistus, eli tarvitaanko kalvaimen lisäksi myös pora. Olennaista on myös se, paljonko pesiä valmistetaan, sillä pesien määrä vaikuttaa siihen, millaista työkalua ja menetelmää kannattaa suositella. Jos kyse on isosta pesästä, voidaan tarvita myös jyrsintää, ja suunnittelija voi tarjota siihen vaihtopalaratkaisua. Hydrauliikkalohkon koneistukseen käytettäviin työkaluihin suositellaan yleensä läpijäähdytystä, sillä se vaikuttaa pinnanlaatuun. Lyhyissä pesissä se ei kuitenkaan ole välttämätöntä.

Jos hydrauliikkalohkon suurin halkaisija on 32 mm tai sen alle, suunnittelija suosittelee täyskovametallisia työkaluja. Tätä suurempiin pesiin kannattaa valita kalvain juotetuilla kovametallipaloilla, sillä täyskovametallisten kalvaimien valmistaminen tässä kokoluokassa ei ole kannattavaa. Pelkän aihion hinta on huomattavan korkea ja saatavuus usein varsin heikko. Tämän kokoluokan aihioihin ei ole myöskään mahdollista saada läpijäähdytystä. Porien suhteen tilanne on samankaltainen. Jos halkaisija on isompi kuin 32 mm, kannattaa reiän esikoneistuksessa harkita jyrsintää.

Kalvain ja pora suunnitellaan aina asiakkaan tarpeen mukaan, joten myös räätälöidyn ratkaisun suunnittelu on mahdollista, jos työkalut halutaan standardista poikkeavalla mitoituksella. Asiakas saa aina kuvat ja 3D-mallit heille suunnitelluista työkaluista. 

Työkalujen käyttö ja huolto

Työkalutoimittaja antaa kalvaimen ja poran käyttöön työstöarvosuositukset. Kalvinnan lopputulos riippuu kaikkein eniten siitä, miten esireiän valmistus on onnistunut. Työkalun heitto ja koneen linjaus voivat myös aiheuttaa ongelmia kalvinnassa. 

Työkaluja kannattaa huoltaa riittävän usein, jotta niiden käyttöikä olisi mahdollisimman pitkä. Kalvaimet ja porat teroitetaan leikkuista, ja niiden halkaisijoihin ei teroituksessa kosketa lainkaan. Sekä kalvaimen että poran teroituskertojen määrä riippuu pesätyypistä. Jos työkaluissa on lyhyet portaat, teroitusvaraa on melko vähän.

Sekä porat että kalvaimet kannattaa PVD-pinnoittaa myös huollon yhteydessä. Ainoa poikkeus tästä ovat juotetuilla paloilla valmistetut kalvaimet, joihin liittyy riski halkaisijan muuttumisesta ja palojen irtoamisesta. Täyskovametallisisten kalvainten uudelleenpinnoitus ei ole ongelma, sillä niistä pinnoitus voidaan poistaa teroituksen yhteydessä.

Kun terä tulee elinkaarensa päähän, se kannattaa kierrättää. Jos kyse on vakiotyökalusta, uusi kalvain tai pora voi hyvinkin löytyä toimittajan varastosta. Jos työkaluille on jatkuva tarve, kannattaa työkalutoimittajan kanssa pohtia myös asiakaskohtaisen varaston perustamista, jolloin lyhyt toimitusaika on taattu. 

Lue lisää palveluistamme: Työkalut reiänvalmistukseen, terähuoltopalvelu, PVD-pinnoitus ja työkalujen kierrätys.

Tiedote: JR-Tools Oy 50 vuotta – Työkaluvalmistajasta alan kotimaiseksi edelläkävijäksi

Posted on by jrtoolsuser

Suomen suurin metalliteollisuuden lastuavien erikoistyökalujen valmistaja ja jälleenmyyjä JR-Tools Oy täyttää tänä vuonna 50 vuotta. Muuramessa perustettu ja nykyisin Jyväskylän Tikkakoskella toimiva yritys on kasvanut voimakkaasti viime vuosina. JR-Tools haluaa olla edelläkävijä suomalaisessa työkalubisneksessä ja varteenotettava kumppani kaikille suomalaisille konepajoille. 

Jyväskylän Tikkakoskella toimiva JR-Tools viettää tänä vuonna 50-vuotisjuhlavuottaan. Viime vuodet ovat olleet yritykselle kasvun aikaa. Yrityksen liikevaihto on kasvanut keskimäärin yli 10 prosenttia joka vuosi viimeisten viiden vuoden ajan. “Tälle vuodelle ennustamme noin 3,6 miljoonan euron liikevaihtoa, mikä tarkoittaa 20 prosentin kasvua viime vuoteen verrattuna”, sanoo yrityksen toimitusjohtaja Pasi Rönn.

JR-Toolsin nimi juontaa juurensa sen perustajaan Jaakko Rajakallioon, joka perusti yrityksen vuonna 1973 lastuavien työkalujen valmistusta ja huoltoa varten. Tämä on edelleen viiden vuosikymmenen jälkeen yrityksen toiminnan perusta. JR-Toolsin liikevaihto tulee nykyisin kolmelta liiketoiminta-alueelta: uusien työkalujen valmistuksesta ja myynnistä, terähuollosta ja jälleenmyynnistä. 

Muuramesta Tikkakoskelle historialliseen miljööseen

Metalliteollisuudella on Tikkakoskella 130-vuotiset perinteet. JR-Tools kuului vuosina 1997–2004 Tikkakosken Tikka-konserniin, ja yritys muuttikin vuonna 2002 Muuramesta Tikkakoskelle historiallisiin kivääritehtaan tiloihin konsernin omaan pihapiiriin. Muuton myötä yrityksen PVD-pinnoitusuunit saatiin samoihin tiloihin muun tuotannon kanssa. “JR-Tools osti Suomen Plasmatekniikan 1990-luvun puolivälissä ja sen myötä PVD-pinnoitustoiminta tuli osaksi yrityksen liiketoimintaa. Muuton yhteydessä kaikki toiminnot saatiin saman katon alle”, muistelee Rönn. 

Oma PVD-pinnoitusosasto on merkittävä tekijä yrityksen kilpailukyvyn kannalta. “PVD-pinnoitus vaikuttaa merkittävästi sekä uusien että huollettujen lastuavien työkalujen toimivuuteen, joten on suuri etu, että voimme pinnoittaa työkalut omissa tuotantotiloissamme. Kun työkaluhionta ja PVD-pinnoitus tehdään samoissa tiloissa, ylimääräisiä viiveitä ei ole”, kertoo JR-Toolsin myyntijohtaja Veli-Matti Uusitalo. 

Työkalujen jälleenmyynti tuli osaksi yrityksen toimintaa vuonna 2006, kun JR-Tools osti Pentti Törrin perustaman Teho-Tools Oy:n. “Teho-Tools fuusioitiin JR-Toolsiin vuonna 2010, ja myöhemmin aputoiminimen käytöstä luovuttiin kokonaan. Teho-Toolsin perintö näkyy kuitenkin edelleen vahvasti JR-Toolsin toiminnassa”, kertoo Uusitalo. 

Digitalisaatio on muovannut toimintaa

Rönn ja Uusitalo ovat olleet mukana JR-Toolsin toiminnassa pitkään. Kymmenen vuotta sitten heistä tuli myös yrityksen osakkaita. “Työnteko on ollut alusta lähtien yrittäjähenkistä ja olemme saaneet melko vapaat kädet yrityksen pyörittämiseen, mikä on ollut positiivista”, toteaa Rönn. 

Vuosikymmenten aikana maailma on muuttunut paljon, ja se on näkynyt myös JR-Toolsin toiminnassa. “Digitalisaation myötä maailma on aiempaa pienempi, ja pilvipalvelut ovat mahdollistaneet sen, että työnteko ei ole kaikilta osin enää aikaan ja paikkaan sidottua. Kiire on myös lisääntynyt, kun projektien syklit ovat lyhyempiä. Asiakkailla ei välttämättä ole selkeää näkymää kovin kauas tulevaisuuteen”, arvioi Uusitalo. 

Suomessa on pieniä ja suuria konepajoja niin tiheään, että JR-Toolsin kaltaisen yrityksen kasvun mahdollisuudet ovat lähes rajattomat. Yrityksen toimintaa pyritään jatkuvasti kehittämään, ja se on myös yksi keino selviytyä markkinoilla väistämättä tapahtuvista muutoksista. “Koko henkilöstömme osallistuu parhaillaan LEAN-valmennukseen, jonka tarkoituksena on kehittää sisäisiä prosessejamme ja parantaa siten myös työhyvinvointia. Jokainen työntekijämme pääsee kehittämään omaa työtään ja tekemisen tapoja yhdessä muiden kanssa”, kertoo Rönn. 

Kotimaisen tuotannon jatkuvuus on tärkeää

Metalliteollisuudessa puhutaan paljon osaajapulasta. JR-Toolsin tilanne on rekrytointien suhteen poikkeuksellinen, sillä työkaluhiojaksi ei voi valmistua yhdestäkään suomalaisesta koulusta. Esimerkiksi CNC-koneistajan koulutus antaa työhön kuitenkin hyvät pohjatiedot. “Meillä on CNC-hiojina useita koneistajia, mutta myös alun perin aivan muun alan koulutuksen hankkineita”, kertoo Rönn. “Työkaluhionta on monipuolinen laji, jossa pääsee työskentelemään modernin teknologian parissa. Uutta pääsee oppimaan niin paljon kuin vain itse haluaa”, lisää Uusitalo. Median kuvasto ei usein vastaa teollisuuden nykypäivää. Töitä tehdään siisteissä tiloissa ja hyvissä työolosuhteissa. “Vaikka työ on tuotannossa pääosin vuorotyötä, haluamme olla työaikojen suhteen joustavia”, toteaa Rönn.   

Kotimaisen työn merkityksestä kertoo JR-Toolsin terähuollolle ja lastuaville erikoistyökaluille myönnetty Avainlippu-merkki. Suomalaisen Työn Liiton myöntämän merkin ensisijaisena kriteerinä on aina se, että tuote on valmistettu tai palvelu tuotettu Suomessa. “Terähuoltopalvelun ja lastuavien erikoistyökalujen ostaminen meiltä on aina myös teko kotimaisen työn tukemiseksi. Vastuullisuus ja kotimaisen tuotannon turvaaminen ovat ajankohtaisia trendejä, joita tämänhetkinen maailmantilanne vain vahvistaa. Teknologiateollisuus ei poikkea siitä”, toteaa Uusitalo. “Haluamme olla työkaluasioissa varteenotettava kumppani kaikille suomalaisille konepajoille. Kumppanuus kattaa paitsi työkalutoimitukset ja terähuollon myös työkalu- ja menetelmäsuunnittelun, jonka avulla asiakas voi kehittää omaa tuotantoaan ja saavuttaa esimerkiksi aikasäästöjä”, lisää Rönn. 

Valtteina edelläkävijyys ja jatkuva parantaminen

Toukokuussa JR-Toolsin porahuollon konepasiteetti vahvistui uudella Schneeberger Aries NGP+ -CNC-hiomakoneella. “Porahuollossa on ollut jo pitkään kasvua, ja myös tietyt isot asiakkuudet ovat vaikuttaneet siihen, että päätimme investoida nimenomaan porahuollossa käytettävään CNC-hiomakoneeseen”, kertoo Uusitalo. “Yrityksen kasvun ja olemassa olevien koneiden ikääntymisen vuoksi investointisuunnitelmaamme on kirjattu, että hankimme joka vuosi vähintään yhden uuden koneen”, lisää Rönn. 

Yritys on hankkinut hiljattain myös Famup MCX 600 -työstökoneen, joka mahdollistaa jatkossa työkalujen testaamisen esimerkiksi asiakkaan omaan materiaaliin. “Koneen avulla pääsemme testaamaan omissa tuotantotiloissamme, miten eri geometriat ja pinnoitteet vaikuttavat työkalun toimivuuteen”, kertoo Uusitalo. 

Koneinvestointien lisäksi yritys panostaa myös muihin uusiin teknologioihin. “Selvitämme jatkuvasti, miten voisimme hyödyntää tekoälyä toiminnassamme. Olemme olleet mukana JAMKin aiADDVA-projektin toteuttamassa tekoälyvalmennuksessa, jossa tutkittiin mahdollisuuksia tunnistaa ja lajitella työkaluja konenäön avulla”, Rönn sanoo. “Haluamme kehittyä jatkuvasti ja pysyä aallonharjalla suomalaisessa työkalubisneksessä. Edelläkävijyys on meille tärkeä arvo. Uskomme, että markkinoiden signaalien tarkka seuranta ja toiminnan jatkuva parantaminen ruohonjuuritasolta lähtien kantaa meitä yrityksenä myös seuraavat 50 vuotta”, Uusitalo summaa. 

Lisätietoja: 

Toimitusjohtaja Pasi Rönn 

+358 (0)50 469 7921

Myyntijohtaja Veli-Matti Uusitalo

+358 (0)40 835 8075

JR-Tools Oy on metalliteollisuuden lastuavia erikoistyökaluja valmistava yritys, joka toimii Jyväskylän Tikkakoskella historiallisissa kivääritehtaan tiloissa. Vuonna 1973 perustettu JR-Tools on alansa suurin ja monipuolisin yritys Suomessa, ja sen konekanta mahdollistaa kovametallisten ja HSS-erikoistyökalujen valmistuksen lisäksi huollon ja PVD-pinnoituksen. Oman työkalutuotannon lisäksi yritys maahantuo erilaisia hammastustyökaluja. www.jrtools.fi




Kesäloma-aika JR-Toolsilla

Posted on by jrtoolsuser

Kesä on vihdoin täällä, mikä tarkoittaa sitä, että myös kesälomat ovat alkamassa. Meillä JR-Toolsilla tuotanto lomailee pääasiassa viikoilla 29–30 (17.–30.7.2023).

Huoltoautomme on kesätauolla viikot 29–31 (17.7.–6.8.2023). Jos tauon aikana ilmenee kiireellisiä huoltotarpeita, olethan yhteydessä myyntiimme ( tai puh. 020 762 2220). Järjestämme työkaluille tarvittaessa esimerkiksi Postin kuljetuksen. 

Toivotamme kaikille aurinkoista ja rentouttavaa kesää!

Uusi Schneeberger Aries NGP+ -CNC-hiomakone

Posted on by jrtoolsuser

Olemme ottaneet käyttöön uuden Schneeberger Aries NGP+ -CNC-hiomakoneen. Kone vahvistaa kapasiteettiamme porahuollossa. 

“Porahuollon kasvu ja isot kasvavat asiakkuudet edellyttävät koneinvestointeja ja lisäkapasiteetin hankkimista”, toteaa JR-Tools Oy:n toimitusjohtaja Pasi Rönn. “Valitsimme Schneeberger Aries NGP+:n, koska se sopii hyvin yhteen olemassaolevan konekantamme kanssa. Tavoitteena on myös entisestään sujuvoittaa työntekoa porasolussa”, kertoo JR-Tools Oy:n myyntijohtaja Veli-Matti Uusitalo.

Lastuavat työkalut: Miksi huollettu työkalu ei toimi?

Posted on by jrtoolsuser

Joskus käy niin, että huollettu lastuava työkalu ei toimikaan yhtä hyvin kuin uusi. Syy voi toisinaan löytyä nopeasti teroittajan virheestä, mutta on myös monia muita tekijöitä, jotka voivat heikentää huolletun työkalun toimivuutta. Millaisia asioita terien huollosta vastaavan yrityksen ja asiakkaan kannattaa ottaa huomioon, kun lähdetään selvittämään huollettujen terien toimivuuteen liittyviä ongelmia? 

Teroitusprosessi

Huoltoprosessissa tapahtuneet virheet ovat yleensä ensimmäinen syy, jota epäillään, kun huollettu terä ei toimikaan toivotulla tavalla. Ongelmatilanteissa kannattaa olla heti yhteydessä terähuollosta vastaavaan yritykseen, jotta ongelmaa voidaan lähteä ratkomaan yhdessä. 

Mitä enemmän terähuoltajalla on tietoa asiakkaan tuotannosta ja teriin liittyvistä toiveista, sitä parempi on yleensä myös huollon lopputulos. Työkalut tulee teroittaa oikein ja niiden käyttötavan mukaisesti. Esimerkiksi jyrsinten kohdalla on erittäin tärkeää, että terät huolletaan niiden käyttötapa huomioiden. Jos pora ei toimi teroituksen jälkeen, siinä saattaa olla esimerkiksi väärä tai epäsymmetrinen kärkigeometria tai väärän kokoinen suojaviiste. Myös teroituksen laatu on hyvä tarkistaa, sillä joskus teriin voi jäädä inhimillisen virheen seurauksena kulumaa. 

Osa terävalmistajista on halunnut suojata teriensä kärkigeometrian, eikä käytetystä terästä voida huollon yhteydessä välttämättä tarkistaa kaikkia seikkoja, kuten suojaviisteen paksuutta. Terät pyritään kuitenkin huoltamaan siten, että niiden geometria on mahdollisimman lähellä alkuperäistä. Vuosikymmenten terähuoltokokemuksen avulla tässä yleensä myös onnistutaan.  

Joissakin vierintäjyrsimissä on ns. UTL-lovi (UTL = usable tool life), jonka avulla terän elinkaari on helppo määrittää.

Myös terän elinkaari on hyvä pitää mielessä, sillä jokainen terä saavuttaa lopulta pisteen, jossa se on korvattava uudella. Terät kannattaa lähettää ajoissa huoltoon, ja teroittajan on huolehdittava siitä, että terää ei teroiteta yli sen elinkaaren. Esimerkiksi Gleason-vierintäjyrsimistä löytyy ns. UTL-lovi, joka kertoo, kuinka pitkälle terää voidaan teroittaa siten, että sen profiili säilyy. Porien ja jyrsinten teroituskertoja voidaan puolestaan seurata helposti, kun teroituskerrat merkitään teriin joko hiomalla tai lasermerkkaamalla. 

PVD-pinnoitus

Myös PVD-pinnoitukseen kannattaa kiinnittää huomiota, jos terän kanssa on ongelmia, sillä PVD-pinnoitus on tärkeä osa lastuavan työkalun optimaalista toimivuutta myös silloin, kun kyse on teroitetusta työkalusta. Terän uudelleenpinnoittaminen kannattaa käytännössä aina, ja myös pinnoittamattomat työkalut kannattaa yleensä huollon yhteydessä pinnoittaa, jos mitään erityistä estettä sille ei ole. 

Oikean pinnoitteen valinta on yleensä helppoa terätyypin ja työstettävän materiaalin mukaan. Jos epäillään, että teräongelmat liittyvät väärään pinnoitteeseen tai pinnoitusprosessiin, asiaa kannattaa selvittää yhdessä pinnoituksen tehneen yrityksen kanssa. Joissain erikoistapauksissa optimaalista PVD-pinnoitetta voi olla vaikea tietää etukäteen ja se selviää ainoastaan kokeilemalla. 

Kun vierintäjyrsimiä tai vierintäpistoteriä huolletaan, pinnoite pitäisi poistaa teristä ennen teroitusta. Näin teroitusvaiheessa havaitaan myös kaikkein pienimmät vauriot ja ne voidaan hioa pois. Jos teristä löytyy kulumaa huollon jälkeen, on hyvä tarkistaa, missä järjestyksessä huoltoprosessin eri vaiheet on tehty.  

Terien oikea käyttö

Jos huollettu terä toimii uutta heikommin, kannattaa aina varmistaa, että terää käytetään oikein ja että työstöarvot ovat oikeat. Tarvittaessa työstöarvot voi aina tarkistaa terävalmistajalta. Teriin voi ajon aikana tulla vaurioita, jotka heikentävät terän toimivuutta vielä huollon jälkeenkin. Kun ajetaan huolletuilla syväreikäporilla, on tärkeää varmistaa, että porasarjan porien halkaisijat ovat yhteensopivia ja että porien pituus ei aiheuta ongelmia. 

Teroitusvarojen säästämiseksi vierintäjyrsimiä voidaan huoltaa siten, että kaikkia terän hampaissa olevia vaurioita ei hiota pois. Terä palautetaan asiakkaalle siis huollettuna siten, että vauriohampaat on merkattu terään. On tärkeää varmistaa, että näitä terän vaurioituneita hampaita ei käytetä ajon aikana, vaan niiden käyttö vältetään shiftaamalla terää. Terän kulumista kannattaa myös seurata ajon aikana. 

Työstökoneen ominaisuudet

Myös työstökoneen kunto ja ominaisuudet saattavat vaikuttaa terien toimivuuteen. Ensimmäiseksi kannattaa varmistaa, että terän kiinnitys on tukeva ja heitoton. Myös laakerointi ja konelinjaukset on hyvä tarkistaa. 

Koneen jäähdytysneste ja sen kunto voivat myös vaikuttaa terien toimivuuteen. Onko neste oikeanlaista ja ominaisuuksiltaan sopiva prosessiin? Huonolaatuinen tai likainen neste kannattaa ehdottomasti vaihtaa. 

Materiaalin vaikutus

Koneistettavissa materiaaleissa voi olla laatueroja, ja myös saman materiaalin erien välillä voi olla eroja koneistettavuudessa, mikä vaikuttaa luonnollisesti myös terien toimivuuteen. Halvin mahdollinen aine ei välttämättä ole lastuamisominaisuuksiltaan optimaalisin. 

Jos ongelmat koskevat huollettuja poria, teroittajan kanssa kannattaa keskustella siitä, mitä materiaalia porilla ajetaan. Porattava materiaali vaikuttaa siihen, millainen suojaviiste porassa tulee olla, jotta se toimii optimaalisesti. 

Terien turvallinen kuljetus ja varastointi on tärkeää myös terien toimivuuden kannalta.

Terien varastointi ja kuljetus

Myös terien varastointi ja kuljetus on yksi tekijä, joka voi vaikuttaa niiden toimivuuteen. Etenkin kovametallityökalut ovat herkkiä vaurioitumaan, joten ne on tärkeää suojata hyvin sekä varastoinnin että kuljetuksen aikana. Teriin tulleet pienet kolhut tai hiushalkeamat saattavat paljastua vasta siinä vaiheessa, kun terä on koneessa, mikä voi aiheuttaa paljon harmia. Esimerkiksi kovametallijyrsimet lohkeavat helposti ulkokehältä, joten kolhujen syntyminen on pyrittävä estämään.  

Lopuksi: Ongelmat selviävät yhteistyöllä

Joskus huollettujen terien toimivuusongelmien selvittäminen on kuin salapoliisityötä. Terähuollosta vastaavalle yrityksellekin voi olla hämmentävää kuulla, että jokin huollettu terätyyppi ei toimi yhdellä asiakkaalla, vaikka kymmenen muuta asiakasta olisikin teriin erittäin tyytyväisiä. 

Yksittäisten ongelmien vuoksi ei kannata tehdä sellaista johtopäätöstä, että työkalujen teroittaminen ei olisi järkevää. Kun mahdollisia ongelmakohtia lähdetään sulkemaan pois yksi kerrallaan yhdessä asiakkaan kanssa, syy ongelmiin löytyy lopulta aina ja ongelma saadaan näin myös korjattua. 

Lue lisää palveluistamme: Terähuolto, PVD-pinnoitus ja hammastustyökalut.

Työkaluhuolto: Viisi vinkkiä työkalukustannusten hallintaan

Posted on by jrtoolsuser

Työkalukustannusten hallinta on monimutkainen kokonaisuus, jossa väärästä paikasta säästäminen voi käydä kalliiksi. Työkaluhuolto on tärkeä osa tätä kokonaisuutta. Millaisiin asioihin lastuavien työkalujen huollossa kannattaa kiinnittää huomiota ja mistä löytyvät ne järkevät keinot kustannustehokkuuden parantamiseen?

1. Lähes kaikkia työkaluja kannattaa huoltaa

Meiltä kysytään usein, mitä työkaluja voimme teroittaa. Käytännössä lähes kaikkia lastuavia työkaluja voi ja kannattaa huoltaa. Poikkeuksia ovat ns. kertakäyttötyökalut, joissa ei ole teroitusvaroja sekä työkalut, joiden teroittamisen terävalmistaja on halunnut geometrisesti estää. Tällaiset työkalut ovat kuitenkin häviävän pieni osa kaikista niistä työkaluista, joita suomalaisissa konepajoissa käytetään.

Mielikuva siitä, että teroitetut työkalut eivät toimi yhtä hyvin kuin uudet, on usein väärä. Oma kokemuksemme on, että huollettu työkalu toimii usein vähintään yhtä hyvin kuin uusi. Olemme saaneet useilta asiakkailtamme palautetta, että esimerkiksi porat ja jyrsimet toimivat huollon jälkeen jopa kolme kertaa kauemmin kuin uudet.

Usein ajatellaan, että terät pitäisi aina lähettää terävalmistajan tehtaalle huoltoon, jotta ne toimisivat hyvin. Myös Suomesta löytyy huippuosaamista esimerkiksi Walterin tai Gühringin työkalujen huoltoon. Kun työkalujen matka huoltoon ja takaisin on lyhyt, myös ympäristö kiittää. Lisäksi pandemia-aika osoitti, että poikkeustilanteissa kansainvälisten rahtikuljetusten viiveet voivat aiheuttaa tilanteita, joihin konepajojen tuotanto ei välttämättä pysty varautumaan. Kotimaisen terähuoltopalvelun käyttö on siis myös keino turvata tuotannon jatkuvuus yllättävissä tilanteissa.

2. Huolla oikein ja riittävän usein

Kun aina ei tarvitse ostaa uutta työkalua, säästöä kertyy nopeasti. Esimerkiksi 5-7xD peruspora voidaan yleensä teroittaa noin 10 kertaa ennen kuin sen teroitusvarat ovat lopussa. Alla olevassa taulukossa on vertailtu kustannuksia uusien porien ja huollettavan poran välillä.

Jos poria ei huolleta, vaan tylsän tilalle hankitaan aina uusi, kustannukset ovat merkittävästi suuremmat kuin jos porat huolletaan. Terien huollattaminen on myös ekologinen valinta.

On tärkeää tunnistaa, milloin terä kannattaa lähettää huoltoon. Esimerkiksi uuden vierintäjyrsimen hankintahinta saattaa olla jopa 10 000 euroa. Tällainen terä voidaan teroittaa noin 20 kertaa, jos terää käytetään oikein ja sitä huolletaan riittävän usein. Teroitusvälin pidentäminen on huono säästökeino, sillä terään tullut vaurio voi lähteä ryöstäytymään ja syödä teroitusvaroja nopeasti. Tällöin terän elinkaari jää normaalia lyhyemmäksi ja uuden terän ostoon joudutaan ennenaikaisesti.

Koneistajan ei välttämättä tarvitse osata arvioida, onko terä vielä teroituskelpoinen. Työkaluhuollosta vastaavan yrityksen vastuulla on, että ainoastaan teroitusvaralliset työkalut huolletaan. Jos terän kuluminen on päästetty yli, terää ei voida enää pelastaa. Romu on romu, eikä muuksi muutu.

Terien käyttäjien kannattaa huolehtia siitä, että työkaluja käsitellään asianmukaisesti. Etenkin kovametallityökalut on suojattava kuljetuksessa hyvin, sillä ne ovat herkkiä vaurioitumaan. Kuljetuksessa työkaluun tullut hiushalkeama voi tulla myöhemmin kalliiksi.

3. PVD-pinnoittaminen kannattaa

PVD-pinnoituksen merkitystä kyseenalaistetaan edelleen toisinaan, vaikka sen hyödyt ovat merkittäviä. Pinnoitettu huollettu työkalu on toki pinnoittamatonta uutta työkalua kalliimpi, mutta kun huomioidaan kokonaiskustannukset, pinnoitettu työkalu on parempi valinta.

Pinnoitettujen työkalujen parempi toimivuus ja pidempi kestoikä tuovat pitkässä juoksussa kiistattomia säästöjä. Olemme saaneet esimerkiksi eräältä asiakkaaltamme palautetta, että heidän kärkiupottimensa kesti huollon jälkeen viisi kertaa kauemmin kuin uusi. Syynä tähän oli se, että työkalu PVD-pinnoitettiin huollon yhteydessä. Uudessa työkalussa pinnoitusta ei ollut. PVD-pinnoituksen hyödyt voivat siis olla tuotantoprosessissa hyvinkin merkittävät, kun työkalua ei tarvitse vaihtaa niin usein.

4. Säästöä kierrättämällä

Kun kovametalli- ja pikaterästyökalut tulevat elinkaarensa päähän, ne kannattaa kierrättää. Etenkin kovametalliromu on arvokasta, ja siitä maksetaan hyvin. Asiakkaamme voivat valita, ostammeko romuerän heiltä pois vai hyvitetäänkö sen arvo terähuoltotilausten yhteydessä.

Kustannustehokkuuden parantamisen lisäksi kierrättäminen kannattaa myös siksi, että se pienentää työkalun hiilijalanjälkeä. Esimerkiksi Ceratizit on kehittänyt kierrätetystä kovametallista valmistetun Green carbide -työkalukovametallin. Kyseinen CT-GS20Y-kovametalli on valmistettu yli 99-prosenttisesti kierrätetyistä työkaluista.

5. Kokonaisuus ratkaisee

Ostohinnaltaan edullisin työkalu voi olla järkevä ostos silloin, kun on tarkoitus tehdä esimerkiksi yksittäisiä reikiä. Massatuotannossa katse kannattaa siirtää työkalun ostohinnasta kokonaiskustannuksiin, joihin vaikuttavat mm. työkalun toimivuus ja kestoikä. Sama logiikka pätee myös työkaluhuoltoon.

Jos huollatat vuodessa suuren määrän teriä, huoltohinnaston lukujen ohella kannattaa tarkastella terähuoltopalvelua laajemmin ja arvioida, miten terähuoltoon liittyvät piilokustannukset on otettu siinä huomioon. Kuka vastaa rahtikustannuksista, kun terät kuljetetaan huoltoon ja takaisin asiakkaalle? Kuinka pitkä ja luotettava toimitusaika on ja miten se vaikuttaa varastoitavien työkalujen määrään?

Parhaassa tapauksessa terähuoltopalvelu on rakennettu siten, että asiakkaan ei tarvitse varastoida suurta määrää työkaluja, koska terähuollon toimitusajat ovat luotettavat ja logistiikka sisältyy palveluun. Hyvään palveluun kuuluu myös se, että hallinnollinen työ asiakkaan päässä vähenee, kun ostoprosessi perustuu vuositilausnumeroihin ja tilaukset tilausvahvistetaan asiakkaalle. Kun työkaluhuolto on luotettava ja asiakkaan arkea helpottava palvelu, se tuo asiakkaalle merkittäviä työaikasäästöjä. Katso siis pelkkien ostohintojen sijaan kokonaisuutta – sieltä ne merkittävimmät säästöt löytyvät.

Lue lisää palveluistamme: Terähuolto, PVD-pinnoitus ja työkalujen kierrätys.

Tiedote: JR-Tools Oy investoi ja vahvistaa konekapasiteettiaan porahuollossa

Posted on by jrtoolsuser

Suomen suurin metalliteollisuuden lastuavien erikoistyökalujen valmistaja ja jälleenmyyjä JR-Tools Oy vahvistaa konekantaansa uudella Schneeberger Aries NGP+ -CNC-hiomakoneella. 

Jyväskylän Tikkakoskella toimiva JR-Tools Oy investoi uuteen Schneeberger Aries NGP+ -CNC-hiomakoneeseen, joka otetaan käyttöön kevään 2023 aikana. “Liikevaihtomme on kasvanut keskimäärin yli 10 prosenttia joka vuosi viimeisten viiden vuoden aikana. Porahuollon kasvu ja isot kasvavat asiakkuudet edellyttävät koneinvestointeja ja lisäkapasiteetin hankkimista”, toteaa JR-Tools Oy:n toimitusjohtaja Pasi Rönn. “Valitsimme Schneeberger Aries NGP+:n, koska se sopii hyvin yhteen olemassaolevan konekantamme kanssa. Tavoitteena on myös entisestään sujuvoittaa työntekoa porasolussa”, kertoo JR-Tools Oy:n myyntijohtaja Veli-Matti Uusitalo. 

Koneinvestointien ohella JR-Tools panostaa myös sisäisten prosessiensa kehittämiseen. Yrityksen koko henkilöstö osallistuu tämän ja ensi vuoden aikana Humaanikone Oy:n Lean-valmennukseen. “Kun päivitämme konekantaamme, haluamme pitää huolen myös siitä, että kehitämme samalla omia sisäisiä prosessejamme. Tavoitteenamme on tehdä työn kehittämisestä jatkuvaa ja parantaa myös työhyvinvointia, sillä osaava ja motivoitunut henkilöstö on yrityksemme tärkein voimavara”, toteaa Rönn.  

JR-Toolsin liikevaihto oli viime vuonna 2,6 miljoonaa euroa. Kuluvana vuonna yritys on ollut jälleen hyvässä kasvuvauhdissa. “Tänä vuonna liikevaihdossa päästään todennäköisesti hyvin lähelle kolmea miljoonaa euroa”, arvioi Rönn. “Terähuollossa on edelleen valtavasti kasvupotentiaalia, koska Suomessa on paljon konepajoja ja sen myötä isot markkinat”, hän lisää. 

Lisätietoja: 

Toimitusjohtaja Pasi Rönn 

+358 (0)50 469 7921

Myyntijohtaja Veli-Matti Uusitalo

+358 (0)40 835 8075


JR-Tools Oy on metalliteollisuuden lastuavia erikoistyökaluja valmistava yritys, joka toimii Jyväskylän Tikkakoskella historiallisissa kivääritehtaan tiloissa. JR-Tools on alansa suurin ja monipuolisin yritys Suomessa, ja sen konekanta mahdollistaa kovametallisten ja HSS-erikoistyökalujen valmistuksen lisäksi huollon ja PVD-pinnoituksen. Oman työkalutuotannon lisäksi yritys maahantuo erilaisia hammastustyökaluja. www.jrtools.fi

JR-Tools Prometalli-lehdessä 2/2022

Posted on by jrtoolsuser

Yrityksemme toimitusjohtaja Pasi Rönn ja myyntijohtaja Veli-Matti Uusitalo kertovat Prometallin artikkelissa yhteistyöstä konepajojen kanssa. 

“Nykyisin osataankin kiinnittää jo huomiota elinkaarikustannuksiin eikä pelkästään hankintahintaan. Kalliimpi työkalu voi lopulta olla edullisempi”, Uusitalo muistuttaa.

“Melko usein toimimme niin, että autamme käyttäjiä löytämään tuotantoprosessiin juuri sopivat työkalut. Siitä on molemminpuolista hyötyä”, Rönn korostaa.

Lue koko artikkeli täältä (sivut 18-28): https://joom.ag/fYYd/p18

Tiedote: JR-Tools Oy vahvistaa lastuavien työkalujen huoltopalveluaan

Posted on by jrtoolsuser

Suomen suurin metalliteollisuuden lastuavien erikoistyökalujen valmistaja ja jälleenmyyjä JR-Tools Oy vahvistaa huoltopalveluaan.

Uusin koneinvestointi tuo lisää kapasiteettia vierintäpistoterien huoltoon. Lisäksi yritys on ottanut käyttöön uuden tarroituspalvelun uusille ja huolletuille työkaluille.

Jyväskylän Tikkakoskella toimiva JR-Tools Oy on vahvistanut huoltokapasiteettiaan hankkimalla uuden vierintäpistoterien teroitukseen suunnitellun koneen. “Koneinvestoinnin myötä vierintäpistoterien huoltokapasiteetti on saatu moninkertaistettua ja huoltojen toimitusaika on myös lyhentynyt merkittävästi”, sanoo JR-Toolsin myyntijohtaja Veli-Matti Uusitalo.

Yritys on myös lanseerannut uuden tarroituspalvelun, joka mahdollistaa tuotetietojen helpon ja nopean merkitsemisen sekä uusiin että huollettuihin työkaluihin. Työkalun muovituubiin kiinnitettävään JR-Tarraan voidaan tulostaa tuotetietojen lisäksi myös viivakoodi. “JR-Tarraa lähdettiin kehittämään asiakastoiveiden pohjalta. Asiakkaillemme on tärkeää, että työkalujen vastaanotto ja varastointi on nopeaa ja vaivatonta”, kertoo JR-Toolsin toimitusjohtaja Pasi Rönn.

Lastuavien työkalujen huoltopalvelun jatkuva kehittäminen on yksi JR-Toolsin toiminnan kulmakivistä. Pahimpana korona-aikana huoltopalvelun merkitys korostui, sillä monet asiakkaat halusivat mieluummin huoltaa olemassa olevia työkalujaan kuin ostaa uusia. Tämän vuoden aikana tilanne yrityksen asiakaskunnassa on selvästi piristynyt. “Tuotteidemme ja palvelujemme kysyntä on ollut kasvussa, mikä tulee tarkoittamaan lisärekrytointeja. Kaavailemme myös uusia koneinvestointeja tuleville vuosille”, Rönn kertoo.

Lisätietoja:

Toimitusjohtaja Pasi Rönn
+358 (0)50 469 7921
pasi.ronn(at)jrtools.fi

Myyntijohtaja Veli-Matti Uusitalo
+358 (0)40 835 8075
veli-matti.uusitalo(at)jrtools.fi

JR-Tools Oy on metalliteollisuuden lastuavia erikoistyökaluja valmistava yritys, joka toimii Jyväskylän Tikkakoskella historiallisissa kivääritehtaan tiloissa. JR-Tools on alansa suurin ja monipuolisin yritys Suomessa, ja sen konekanta mahdollistaa kovametallisten ja HSS-erikoistyökalujen valmistuksen lisäksi huollon ja PVD-pinnoituksen. Oman työkalutuotannon lisäksi yritys maahantuo erilaisia hammastustyökaluja. www.jrtools.fi

Pirkanmaan työkaluhuoltokierrokset joka keskiviikko 18.3. alkaen

Posted on by jrtoolsuser

Parannamme työkaluhuoltopalveluamme Pirkanmaan alueella!

Ajamme 18.3.2020 alkaen Pirkanmaan työkaluhuoltokierrokset joka viikko keskiviikkoisin. Toimitamme huoltoautomme kyydissä myös uusien työkalujen tilauksia ja jälleenmyynnin tuotteita.

Kysy lisää oman alueesi huoltokierroksista osoitteesta .