Lastuavien työkalujen huolto, vastuullisuus ja elinkaarimalli konepajassa | Case Okun Hammaspyörä Oy

Lastuavien työkalujen huolto on keskeinen osa konepajateollisuuden vastuullista ja kustannustehokasta tuotantoa. Okun Hammaspyörä Oy on koko Euroopan alueella toimiva puutavaranostimien, pylväiden ja hammastankojen valmistaja. Yrityksen tuotanto nojaa monipuoliseen konekantaan ja kykyyn valmistaa sekä yksittäiskappaleita että tehokasta sarjatuotantoa. Tällaisessa ympäristössä lastuavien työkalujen huollon laatu, työkalujen toimivuus ja elinkaarimalli vaikuttavat suoraan tuotannon tehokkuuteen, toimitusvarmuuteen ja kokonaiskustannuksiin.

Okun Hammaspyörän ja JR-Toolsin välinen yhteistyö on jatkunut jo lähes 20 vuoden ajan. Yhteistyö on kehittynyt yksittäisten työkaluratkaisujen toimittamisesta pitkäjänteiseksi kumppanuudeksi, joka tukee Okun Hammaspyörän tuotannon sujuvuutta, kustannustehokkuutta ja vastuullisuustavoitteita.

Hammastustyökalujen haasteet käynnistivät yhteistyön

Yritysten välinen yhteistyö sai alkunsa tilanteesta, jossa Okun Hammaspyörä tarvitsi apua hammastustyökalujensa kanssa. Yrityksellä oli käytössään vierintäjyrsimiä, joiden toimivuudessa oli paljon ongelmia. Juurisyitä lähdettiin selvittämään yhteistyössä JR-Toolsin kanssa. “Ongelmia selviteltiin pitkään, ja lopulta selvisi, että terät eivät olleet oikeanlaisia eivätkä siksi toimineet oikein. Pääsimme myymään asiakkaalle uusia teriä, ja samalla aloitettiin myös terien huoltaminen JR-Toolsilla”, kertoo JR-Toolsin myyntijohtaja Veli-Matti Uusitalo. 

JR-Toolsin valmius etsiä ratkaisuja on ollut asiakkaan arkea helpottava asia myös myöhemmän yhteistyön aikana. Okun Hammaspyörän tuotantopäällikkö Kimmo Ristola toteaa, että työkalutoimittaja punnitaan erityisesti arjen ongelmatilanteissa. “JR-Tools erottuu tässä edukseen, sillä he reagoivat yhteydenottoihin nopeasti ja keskittyvät ongelmien ratkaisuun. Olemme saaneet JR-Toolsilta apua myös omien asiakasreklamaatioidemme selvittämiseen. Heiltä saadun teknisen tuen avulla olemme voineet poissulkea mahdollisia syitä lopputuotteiden virheisiin.”

Laadukkaat työkalut ja toimitusvarma huolto varmistavat tuotannon jatkuvuuden

Laatu on Okun Hammaspyörälle ensiarvoisen tärkeää: työkalun on toimittava juuri siinä käyttökohteessa, johon se on suunniteltu. Yhtä tärkeää on toimitusvarmuus, sillä työkalut eivät saa loppua kesken, jotta tuotanto pysyy käynnissä. Näissä tilanteissa JR-Toolsin toimintamalli on osoittautunut toimivaksi. “Asiakkaan pitää pystyä luottamaan työkalutoimittajan työkalujen laatuun. Tärkeää on myös se, että JR-Tools pitää meille räätälöityjä tuotteita omassa varastossaan, josta voimme tilata niitä nopealla toimitusajalla”, Ristola sanoo. 

Työkalujen varastointi työkalutoimittajan omassa varastossa on yksi tapa pitää huoli siitä, että tuotantoon ei tule ylimääräisiä keskeytyksiä. “Sovimme asiakkaan kanssa heille räätälöityjen tuotteiden varastoimisesta tietyksi ajaksi. Tämä vaatii tietysti molemminpuolista luottamusta”, toteaa JR-Toolsin toimitusjohtaja Pasi Rönn. 

Moduulijyrsimiä työkalupaletilla
JR-Tools suunnittelee ja valmistaa Okun Hammaspyörälle räätälöityjä moduulivarsijyrsimiä.

Lastuavien työkalujen elinkaarimalli tukee vastuullista ja kustannustehokasta konepajatuotantoa

Tällä hetkellä Okun Hammaspyörällä on käytössään JR-Toolsin tarjoamat palvelut lastuavan työkalun koko elinkaarelle: uudet työkalut, terähuolto, PVD-pinnoitus ja työkalujen kierrätys. Elinkaariajattelu on tärkeä osa Okun Hammaspyörän vastuullisuustyötä, jonka merkitys korostuu alalla koko ajan enemmän. “Omat asiakkaamme panostavat vastuullisuuteen tällä hetkellä todella vahvasti, ja ISO 9001- ja ISO 14001-sertifikaatit edellyttävät meiltä näiden asioiden seurantaa. Myös työkalutoimittajallamme tulee olla vastuullisuusasiat kunnossa”, Ristola sanoo. 

Raha ja vastuullisuus kulkevat usein käsi kädessä, mikä on huomattu myös Okun Hammaspyörällä. Kun työkalun koko elinkaari hyödynnetään mahdollisimman hyvin, syntyy myös säästöjä. JR-Toolsin terähuolto- ja kierrätyspalvelut ovat tässä avainasemassa. “Olemme saaneet romutettuja teriä kierrättämällä merkittäviä taloudellisia säästöjä. Lisäksi työkalujen huollattaminen kotimaassa JR-Toolsilla on päästöjen puolesta parempi valinta kuin niiden lennättäminen ulkomaille. Terät myös palautuvat huollosta nopeammin, mikä mahdollistaa meille pienemmän työkaluvaraston ja tuo siten säästöjä”, Ristola kertoo. 

JR-Toolsin terähuoltopalvelu sisältää logistiikan, mikä tarkoittaa, että yrityksen oma huoltoauto noutaa ja palauttaa huollettavat terät asiakkaalle veloituksetta. Asiakas saa käyttöönsä terähuoltolaatikot, joihin terät on helppo pakata. Erillisiä lähetysdokumentteja ei tarvita. “JR-Toolsin huoltoauto on palveluna meille erittäin tärkeä, sillä muuten terien lähettäminen huoltoon olisi hankalaa. On asiakkaalle helppoa, kun auto noutaa ja palauttaa terät sovittuun paikkaan”, Ristola kertoo. 

Yhteistyö synnyttää uusia ratkaisuja

Lähes parin vuosikymmenen mittainen yhteistyö on myös synnyttänyt uusia innovaatioita. Tämä näkyy etenkin Okun Hammaspyörälle räätälöidyissä moduulivarsijyrsimissä. “JR-Toolsin suunnittelu huomioi koneistajiemme havainnot, ja yhdessä olemme prototyyppien kautta löytäneet uusia tapoja tehostaa tuotantoamme. Tätä kehitystyötä jatkamme myös tulevaisuudessa, kun moduulitappien rooli tuotannossamme kasvaa entisestään”, Ristola sanoo. 

Yhteistyö tuotekehityksessä on tärkeää myös JR-Toolsille. “Toivomme, että tällainen yhteistyö tuotekehityksessä laajenee, sillä työkaluvalmistajan mahdollisuudet testata omia tuotteitaan yksin ovat hyvin rajalliset. Toimiva, kaikkia osapuolia hyödyttävä tuotekehitysyhteistyö on meille äärimmäisen tärkeää”, Rönn toteaa. 

Tiivis kumppanuus sujuvoittaa tuotantoa ja tuo säästöjä

JR-Tools on Okun Hammaspyörälle työkalukumppani, jonka laatuun voi luottaa ja joka tarjoaa tukea ongelmatilanteissa. “Voimme suositella JR-Toolsia kumppaniksi kaikille konepajoille, joilla on lastuavaa työstöä. Työkaluvalikoima on laaja ja kattaa erikois- ja hammastustyökalujen lisäksi myös vakiotyökalut. Terähuoltopalvelu helpottaa arkea, ja romutettuja teriä kierrättämällä on mahdollisuus saada merkittäviä säästöjä”, Ristola summaa. 

JR-Toolsin elinkaarimalli perustuu ajatukseen, että työkalua ei tarkastella yksittäisenä hankintana, vaan osana suurempaa kokonaisuutta. Terien suunnittelu, valmistus, huolto, PVD-pinnoitus ja kierrätys muodostavat ketjun, joka tukee tuotannon sujuvuutta, helpottaa arkea, vähentää ympäristökuormitusta ja parantaa kustannustehokkuutta. Okun Hammaspyörän tapauksessa tämä näkyy pitkäjänteisenä yhteistyönä, jossa ongelmat ratkaistaan yhdessä ja kehitystyötä tehdään tuotannon tarpeet huomioiden.

Miten lastuavien työkalujen huolto ja elinkaarimalli voivat sujuvoittaa konepajasi tuotantoa?

Tunnistatko oman konepajasi tuotannossa samanlaisia haasteita tai kehityskohteita? Ota yhteyttä JR-Toolsiin, niin katsotaan yhdessä, miten työkaluratkaisuilla voidaan sujuvoittaa konepajasi tuotantoa ja vähentää kustannuksia.

Podcast-vierailu: Kiertotaloudesta uutta liiketoimintaa – JR-Toolsin elinkaarimalli

Yrityksemme toimitusjohtaja Pasi Rönn ja myyntijohtaja Veli-Matti Uusitalo vierailivat JAMKin Yhteistyön uusi aalto -podcastissa keskustelemassa kiertotaloudesta, liiketoiminnan kehittämisestä ja alan tulevaisuudesta. Mukana keskustelussa on myös JAMKin yliopettaja Sanna Nieminen.

Podcastissa keskustellaan mm. yrityksemme elinkaarimallista, johon kuuluvat lastuavien työkalujen suunnittelu ja valmistus, terähuolto, PVD-pinnoitus ja terien kierrätyspalvelu. Keskustelussa nousee esiin mm. se, miten JR-Toolsin toimintaa ja palveluita on kehitetty vuosien varrella yhteistyössä erilaisten verkostojen, ulkopuolisten asiantuntijoiden ja ennen kaikkea asiakkaiden kanssa. 

Veli-Matti Uusitalo nostaa esiin myös sen, että pyrimme omalta osaltamme parantamaan sitä kuvaa, joka ihmisillä on metalliteollisuudesta. “Se on muutakin kuin rälläkän kipinäsuihku, joka näkyy usein uutisoinnissa. Se on hienompaa tekemistä monessa työpaikassa, siistiä sisätyötä. Toivomme, että nuoretkin innostuisivat alasta. Suomessa on paljon hienoja konepajoja ja pula tekijöistä.”

Podcastissa paljastuu myös se, millainen uusi lanseeraus meiltä on pian tulossa. Kannattaa siis kuunnella!

“Se on seuraava steppi, jonka myötä me hypätään johonkin vähän isompaan.”

Podcastin voi myös katsoa YouTubesta.

Voit lukea lisää elinkaarimallistamme ja siihen sisältyvistä palveluista verkkosivujemme Palvelut-osiosta: Terien suunnittelu, terähuolto ja huoltoauto, PVD-pinnoitus ja KM-romun ja HSS-romun kierrätys.

Tiedote: JR-Tools Oy palkittiin Vuoden kiertotalousteko Keski-Suomessa -kilpailussa

Suomen suurin metalliteollisuuden lastuavien erikoistyökalujen valmistaja ja jälleenmyyjä JR-Tools Oy on palkittu Vuoden kiertotalousteko Keski-Suomessa -kilpailussa. Muut palkitut ovat Äänekosken kaupunki ja kierrätysöljyjen jalostaja NextOil. Kilpailussa nostetaan esiin tekoja, jotka edistävät tietyn alueen tai toimialan kiertotaloutta Keski-Suomessa. 

Jyväskylän Tikkakoskella toimiva JR-Tools palkittiin kilpailussa elinkaarimallistaan, joka sisältää palvelut lastuavan työkalun koko elinkaarelle aina suunnittelusta, valmistuksesta ja terähuollosta terän kierrätykseen. Palkintoperusteiden mukaan JR-Tools on erinomainen esimerkki valmistavan teollisuuden vastuullisesta liiketoiminnasta, jossa toteutuvat kiertotalouden tuote palveluna -ajattelu ja elinkaarimalli. Asiakkaille tarjottava kokonaisvaltainen palvelu vähentää uusien lastuavien työkalujen tarvetta, pienentää hiilijalanjälkeä ja tuo kustannussäästöjä asiakkaille. 

Nyt myönnetty palkinto on JR-Toolsille hieno tunnustus pitkäjänteisestä työstä kiertotalouden hyväksi. “Palkinnon saaminen herättää hyviä fiiliksiä, kun ottaa huomioon, että palvelukonseptia on rakennettu reilusti yli kymmenen vuotta. On hienoa huomata, että olemme valinneet oikean polun, jolla on myös laajemminkin merkitystä”, toteaa JR-Toolsin myyntijohtaja ja osakas Veli-Matti Uusitalo. “Teemme aktiivisesti töitä sen eteen, että elinkaariajattelu ja tietoisuus sen hyödyistä saavuttaisivat jokaisen suomalaisen konepajan.”

Elinkaarimalli ja kotimaisuus vastuullisuustyön keskiössä

JR-Tools tekee vapaaehtoista vastuullisuusraportointia, ja yrityksen toinen vastuullisuusraportti on juuri julkaistu. Kiertotalousajattelu ja liiketoiminnan ytimessä oleva elinkaarimalli ovat keskeinen osa yrityksen vastuullisuustyötä. Myös kotimaisuus on yritykselle erittäin tärkeä arvo, mistä kertoo terähuoltopalvelulle ja lastuaville erikoistyökaluille myönnetty Avainlippu-tunnus. “Vastuullisuuden merkitys kasvaa entisestään tulevaisuudessa, ja kilpailuetua saavutetaan olemalla ensimmäisten, ei viimeisten joukossa”, summaa JR-Toolsin toimitusjohtaja ja osakas Pasi Rönn. 

Myös JR-Toolsin tuoreimmat koneinvestoinnit tukevat kiertotaloutta, sillä uudet CNC-hiomakoneet tuovat lisäkapasiteettia nimenomaan terähuoltoon. SMP CA7XL- ja Schneeberger Aries NGP+ -CNC-hiomakoneiden toimitusten on määrä tapahtua vielä tämän vuoden aikana. “Lastuavien työkalujen huoltaminen on vastuullinen teko, sillä yhdestä huoltokerrasta syntyvä hiilijalanjälki on merkittävästi pienempi kuin uuden terän. Tästäkin näkökulmasta on helppo perustella, miksi olemme päättäneet investoida nimenomaan terähuoltoon”, Rönn kertoo.

Lisätietoja: 

Toimitusjohtaja Pasi Rönn 
+358 (0)50 469 7921

Myyntijohtaja Veli-Matti Uusitalo
+358 (0)40 835 8075

JR-Tools Oy on metalliteollisuuden lastuavia erikoistyökaluja valmistava yritys, joka toimii Jyväskylän Tikkakoskella historiallisissa kivääritehtaan tiloissa. JR-Tools on alansa suurin ja monipuolisin yritys Suomessa, ja sen konekanta mahdollistaa kovametallisten ja HSS-erikoistyökalujen valmistuksen lisäksi terähuollon ja PVD-pinnoituksen. Oman työkalutuotannon lisäksi yritys maahantuo erilaisia hammastustyökaluja. www.jrtools.fi

Vuoden kiertotalousteko Keski-Suomessa -kilpailu järjestettiin osana EU:n osarahoittamaa Kiertokylät Keski-Suomessa -projektia. Palkinnot jaettiin Keski-Suomen kiertotalousmessuilla 30.10.2025. Projektin toteutuksesta vastaavat Jyväskylän ammattikorkeakoulu ja Keski-Suomen liitto. https://www.jamk.fi/fi/projekti/kiertokylat-keski-suomessa

Vuoden kiertotalousteko Keski-Suomessa -kilpailu

Olemme mukana Vuoden kiertotalousteko Keski-Suomessa -kilpailussa, jossa nostetaan esiin tekoja, jotka edistävät tietyn alueen tai toimialan kiertotaloutta Keski-Suomessa. Liiketoimintamme perustuu elinkaarimalliin, jonka ajatuksena on, että tarjoamme asiakkaillemme palvelut lastuavan työkalun koko elinkaarelle aina suunnittelusta, valmistuksesta ja terähuollosta terän kierrätykseen. Kun työkalun koko elinkaari hyödynnetään mahdollisimman tarkasti, tarve uusille työkaluille pienenee, kustannustehokkuus paranee ja työkalujen hiilijalanjälki on pienempi. Teemme aktiivisesti työtä sen eteen, että elinkaariajattelu ja tietoisuus sen hyödyistä saavuttaisivat jokaisen suomalaisen konepajan.

Kilpailun voittaja julkistetaan Keski-Suomen kiertotalousmessuilla 30.10.2025.

Linkki ehdokaslistaan (ladattava PDF).

Lue lisää palveluistamme: Suunnittelu- ja asiantuntijapalvelut, PVD-pinnoitus, Terähuoltopalvelu, Huoltoauto ja Kierrätys

Kiilaura-avenninpalat kiilauran avennukseen

Käsittelemme tässä blogikirjoituksessa kiilaura-avenninpalojen käyttöä, suunnittelua ja oikeaoppista huoltoa. Millaiseen käyttöön kiilaura-avenninpalat soveltuvat ja millaisia lähtötietoja työkalusuunnittelija tarvitsee palan suunnittelua varten? Entä miten voidaan varmistaa palan mahdollisimman pitkä kestoikä?

Mitä kiilaura-avenninpalat ovat ja mihin ne soveltuvat?

Kiilaura-avenninpaloja käytetään erityisesti hammaspyörien ja hihnapyörien kiilaurien sekä kytkimien ja muiden voimansiirto-osien valmistuksessa. Paloja voidaan myös käyttää akselin ja napojen kiilauran koneistuksessa. Kiilaura-avenninpaloja käytetään usein kiilauranvetokoneen kanssa. Reikä on yleensä esivalmisteltu muilla työkaluilla, ja kiilaura-avenninpalalla tehdään varsinainen kiilaura.

Kiilaura-avenninpaloja käytetään kiilaurien aventamiseen tai vetämiseen. Paloilla tehdään akselien tai napojen sisäpuolelle tarkkoja uria, joihin asennetaan myöhemmin kiila. Kiila varmistaa voimansiirrossa, että akselin ja navan välillä ei ole liukumista, vaan momentti välittyy varmasti.

Kiilaura-avenninpalojen suunnittelu

Kun kiilaura-avenninpalaa lähdetään suunnittelemaan, työkalusuunnittelija tarvitsee asiakkaalta tiedon työkalun pitimestä, toleranssiluokan leveydelle ja leveysmitan. Tieto pidintyypistä yhdessä toleranssin kanssa on erittäin tärkeä, jotta voidaan suunnitella oikeanlainen pala. Suunnittelijalle on hyvä kertoa myös työstettävä materiaali, jotta palalle voidaan määrittää optimaalinen rintakulma. Jos palalla on tarkoitus vetää karkaistu kappale, suunnitellaan yleensä kovametallinen pala. 

Kiilaura-avenninpaloja on mahdollista suunnitella vakio- tai spesiaalipaloina. Spesiaalipalassa voi olla poikkeava mitoitus, ja palalla voidaan tehdä esimerkiksi jokin muu muoto kuin kiilaura. Paloja voidaan suunnitella tietylle pitimelle isompana tai pienempänä asiakkaan toiveiden mukaan. 

Asiakkaan tulee itse tarkistaa, että suunniteltava pala soveltuu koneeseen ja että sillä pystyy vetämään kyseisen kiilauran, sillä suunnittelija ei pysty tätä arvioimaan. 

PVD-pinnoitus on tärkeä osa myös kiilaura-avenninpalojen valmistamista. PVD-pinnoitus estää aineen tarttumisen palaan ja pidentää palan kestoikää. Sen vuoksi sekä uudet että huolletut kiilaura-avenninpalat kannattaa aina pinnoittaa. 

Kiilaura-avennipalojen huolto

Teroitettaessa kiilaura-avenninpalat hiotaan rintapinnasta. Palat kannattaa pinnoittaa huollon yhteydessä, jotta palan kestoikä olisi mahdollisimman pitkä. Kiilaura-avenninpalat on tärkeää lähettää huollettavaksi ajoissa, jotta palan elinkaari olisi mahdollisimman pitkä ja teroituskertoja maksimaalinen määrä. Palassa on teroitusvaroja on yleensä 2-4 mm palan koosta riippuen. Teroituskertojen määrä riippuu siis palan koosta.

Palan kuntoa on hyvä arvioida käytön yhteydessä silmämääräisesti, jotta terän elinkaari voidaan pitää mahdollisimman pitkänä. Jos palaa ei lähetetä ajoissa huoltoon, se voi kulua niin pahasti, ettei teroitusvaroja ole enää jäljellä. Tällöin pala joudutaan romuttamaan. Kuluman ryöstäytyminen voi tapahtua yllättävän nopeasti. 

Lue lisää palveluistamme: Avennus ja sorvaus, terähuolto, PVD-pinnoitus ja terien kierrätys.

Veli-Matti Uusitalo
Myyntijohtaja
veli-matti.uusitalo(at)jrtools.fi

Teollisuusvaliokunnan vierailu JR-Toolsilla

Saimme maanantaina 5.5.2025 vierailulle Keski-Suomen kauppakamarin Teollisuusvaliokunnan, joka piti vuoden toisen kokouksensa tiloissamme. Kokouksen aluksi toimitusjohtaja Pasi Rönn ja myyntijohtaja Veli-Matti Uusitalo esittelivät yritystämme mm. tuotantokierroksen muodossa. 

“Vieraat olivat kiinnostuneista mm. PVD-pinnoituksesta ja terien valmistuksesta. On hienoa, että yrityksemme herättää kiinnostusta ja saimme kokouksen yhteydessä mahdollisuuden esitellä toimintaamme”, Uusitalo sanoo. Rönn pitää verkostoitumista tärkeänä osana valiokuntatoimintaa. “On erittäin hyödyllistä keskustella eri alojen toimijoiden kanssa ja saada uusia näkökulmia esiin nouseviin asioihin”, hän toteaa. 

Teollisuusvaliokunnan tehtävänä on parantaa maakunnan eri teollisuusalojen kilpailukykyä ja vetovoimaisuutta. Valiokunta toimii valmistus- ja tuotantoalan yritysten avainhenkilöille foorumina, jossa jaetaan ajankohtaisia asioita ja voidaan ratkaista mahdollisia esiin nousseita haasteita. JR-Toolsilta valiokunnassa on mukana toimitusjohtajamme Pasi Rönn. 

Kiitos kaikille mukana olleille mukavasta vierailusta!

Moduulijyrsimet hammaspyörien ja hammastankojen jyrsintään

Moduulivarsijyrsin ja moduulikiekkojyrsin ovat työkaluja, joita käytetään hammaspyörien ja hammastankojen jyrsintään. Niiden käyttötavat ja ominaisuudet eroavat kuitenkin toisistaan. Käymme tässä blogikirjoituksessa läpi moduulivarsijyrsinten ja -kiekkojyrsinten eroja sekä niiden käyttöä ja huoltoa. 

Moduulivarsijyrsimet

Moduulivarsijyrsimet ovat hyvä valinta etenkin hammastankojen jyrsintään, koska ne soveltuvat erittäin hyvin vaaka- ja pystykaraisiin koneistuskeskuksiin. Kun käytetään varsijyrsintä, voidaan samalla kiinnityksellä valmistaa kappale hammastuksineen, eikä erillistä erikoiskonetta tarvita. Tämä parantaa tuotannon kustannustehokkuutta. 

Varsijyrsin soveltuu erinomaisesti myös prototyyppien valmistukseen ja hammaspyörien huoltoprojekteihin, sillä työkalujen toimitusaika yleensä nopea. Myös työkalun hinta on vierintäjyrsintä tai kiekkojyrsintä edullisempi, jolloin kappalekohtainen kustannus pysyy kohtuullisena. Moduulivarsijyrsimiä voidaan käyttää myös hammaspyörien valmistukseen, mutta se ei ole optimaalisin vaihtoehto etenkään suurten sarjojen kohdalla. 

Yksi uusimmista kehitysaskelista on moduulivarsijyrsinten käyttö sisäpuolisissa kytkinurituksissa. Tämä on mahdollista pienikokoisten kulmavaihteiden avulla. Menetelmällä on saavutettu huomattavaa ajansäästöä työstöprosessissa verrattuna aikaisempaan höyläysmenetelmään. 

Rouhintaan ja viimeistelyyn on mahdollista suunnitella erilliset tapit asiakkaan tarpeista riippuen. Jos muotoa ei avata standardityökalulla, suunnitellaan myös rouhintatappi. Rouhintatyökalu voidaan valmistaa myös vaihtopalallisena. Myös kappaleiden määrällä on vaikutusta; jos kappaleita on useita, suunnitellaan sekä rouhinta- että viimeistelytappi. Olennaista on arvioida, kuinka paljon viimeistelytappi kuluu työstettäessä ja millainen ratkaisu on siten kustannustehokkain. 

Moduulivarsijyrsimet

  • Moduulialue: Yleensä 2-32
  • Konetyypit: vaaka- ja pystykaraiset jyrsinkeskukset ja sorvit, joissa ei ole Y-akselia
  • Kohteet, joissa ei ole tilaa käyttää esim. kiekkojyrsintä

Moduulikiekkojyrsimet

Moduulikiekkojyrsimet mahdollistavat suuremmat työstöarvot, ja niiden kestoikä on moduulitappeja pidempi. Kiekkojyrsin on myös erittäin tehokas työkalu hammasakseleissa, joissa on pieni hammasluku. Kiekkomallinen jyrsin toimii myös varsijyrsintä paremmin vaikeasti työstettävillä materiaaleilla. Kiekkojyrsimiä on mahdollista suunnitella ristihampaisina, mikä parantaa työkalun ominaisuuksia. 

Kiekkojyrsimiä on saatavilla myös vaihtopalallisina. Vaihtopalallisen kiekkojyrsimen tarkkuudet riittävät rouhintaan, mutta tällaiset terät eivät yleensä sovellu viimeistelyyn. 

Gleason-kiekkojyrsin

KM-moduulikiekkojyrsimet

  • Reiällinen kiekkomallinen tai varrellinen kiekkomallinen
  • Moduuli: Yleensä alle 3. Pienet moduulit ovat paremmin toteutettavissa kiekolla, koska varsijyrsimen keskigeometria ei leikkaa. 
  • Konetyypit: Vaakakaraiset ja pystykaraiset keskukset sekä sorvauskeskukset, joissa on Y-akseli

HSS/PM-moduulikiekkojyrsimet

  • Y-akselin liike vaikuttaa työkalun valintaan
  • Moduulialue: 0,5-36

Vaihtopalalliset kiekkojyrsimet

  • Ensisijaisesti rouhintaan
  • Sisä- ja ulkopuolisille hammastuksille
  • Moduulialue: 6-36

Työkalujen suunnittelu

Työkalusuunnittelija toimittaa aina työkaluista asiakkaalle piirustukset hyväksyttäväksi, jotta voidaan varmistaa, että työkalu vastaa asiakkaan toiveita. Suunnittelija voi tarvittaessa toimittaa myös 3D-mallin ohjelmointia varten. 

Työkalusuunnittelijan tarvitsemat hammastuksen lähtötiedot:

  • Moduuli
  • Hammasluku
  • Profiilistandardi
  • Terän ryntökulman suuruus, jos se ei ole standardin mukainen
  • Y-akselin liike (vaikuttaa työkalun halkaisijan valintaan)
  • Työstettävä materiaali (vaikuttaa PVD-pinnoitteen valintaan)
  • Hammasvälimitta tai pinnamitta
  • Päähalkaisija
  • Jakohalkaisija
  • Tyvihalkaisija
  • Profiilinsiirtokerroin
  • Mahdollinen viiste tai hampaanpäänhelpotus

Moduulijyrsinten käyttö, huolto ja elinkaari

Annamme moduulijyrsinten työstöarvosuositukset asiakkaalle tapauskohtaisesti. Yleispätevää ohjetta työstöarvoista on vaikea antaa, sillä niihin vaikuttavia tekijöitä on useita. Tyypillisimmät ongelmatilanteet moduulijyrsinten suunnittelussa liittyvät puuttellisiin hammastustietoihin. Jos tiedot eivät ole riittävät, oikean hammasprofiilin saavuttaminen on suunnittelussa hankalaa tai jopa mahdotonta. Tämän vuoksi lähtötiedot käydään huolellisesti asiakkaan kanssa läpi ennen kuin työkalua ryhdytään valmistamaan. 

Jos työstettävä materiaali on teräsmateriaali, suosittelemme työkalulle aina PVD-pinnoitusta. PVD-pinnoitus parantaa työkalun toimivuutta ja mahdollistaa terän pidemmän elinkaaren. Tästä syystä työkalun pinnoittaminen tuo pitkässä juoksussa myös säästöjä. 

Kiekkomalliset jyrsimet ja moduulivarsijyrsimet voidaan yleensä huoltaa. Suosittelemme, että työkalut PVD-pinnoitetaan huollon yhteydessä, jotta terän toimivuus ja elinkaari olisivat optimaaliset. 

Kun moduulijyrsimet tulevat elinkaarensa päähän, ne kannattaa kierrättää. Jos moduulivarsijyrsimille on jatkuva tarve, työkaluja on mahdollista tehdä asiakaskohtaiseen varastoon, josta uusien terien toimitukset onnistuvat tarvittaessa nopeallakin aikataululla. Työkalujen varastointi- ja hyllytyspalvelu räätälöidään aina asiakkaan tarpeen mukaisesti.

Lue lisää palveluistamme: Työkalut jyrsintään, terähuolto, PVD-pinnoitus, terien kierrätys ja hyllytyspalvelut.

Hydrauliikkalohkon koneistus: Suunnittelijan vinkit poran ja kalvaimen valmistamiseen ja käyttöön

Patruunapesätyökalut, venttiilipesätyökalut, hydrauliikkalohkon työkalut… Nämä hydrauliikkalohkon koneistukseen käytettävät kalvaimet ja porat tunnetaan monilla eri nimillä. Millaisia asioita näiden porien ja kalvainten suunnittelussa, käytössä ja huollossa on hyvä ottaa huomioon? 

Poran ja kalvaimen suunnittelu 

Kun työkaluja lähdetään suunnittelemaan, työkalusuunnittelija tarvitsee asiakkaalta nipun lähtötietoja, jotta hän voi suunnitella asiakkaan prosessiin sopivan ja kannattavan työkaluratkaisun:

  • Pesätyyppi (esim. HydraForce, SUN, Eaton tai Parker Hannifin) ja pesän kuva
  • Mitä materiaalia työstetään?
  • Minkälaisella koneella ajetaan?
  • Mikä on kiinnitysvarren koko ja tyyppi (lieriö vai morse)? 
HydraForceSUNEatonParker Hannifin
VC08­-2T-2AAT448C04-2
VC08­-3T-11AA1162C08-2
VC10­-2T-13AA6610C09-2
VC10­-3T-21AA877C10-3
VC12­-3T-163AA3146C12-3
Esimerkkejä pesätyypeistä

Suunnittelija kysyy myös, onko työkaluilla tarkoitus tehdä reiän esivalmistus, eli tarvitaanko kalvaimen lisäksi myös pora. Olennaista on myös se, paljonko pesiä valmistetaan, sillä pesien määrä vaikuttaa siihen, millaista työkalua ja menetelmää kannattaa suositella. Jos kyse on isosta pesästä, voidaan tarvita myös jyrsintää, ja suunnittelija voi tarjota siihen vaihtopalaratkaisua. Hydrauliikkalohkon koneistukseen käytettäviin työkaluihin suositellaan yleensä läpijäähdytystä, sillä se vaikuttaa pinnanlaatuun. Lyhyissä pesissä se ei kuitenkaan ole välttämätöntä.

Jos hydrauliikkalohkon suurin halkaisija on 32 mm tai sen alle, suunnittelija suosittelee täyskovametallisia työkaluja. Tätä suurempiin pesiin kannattaa valita kalvain juotetuilla kovametallipaloilla, sillä täyskovametallisten kalvaimien valmistaminen tässä kokoluokassa ei ole kannattavaa. Pelkän aihion hinta on huomattavan korkea ja saatavuus usein varsin heikko. Tämän kokoluokan aihioihin ei ole myöskään mahdollista saada läpijäähdytystä. Porien suhteen tilanne on samankaltainen. Jos halkaisija on isompi kuin 32 mm, kannattaa reiän esikoneistuksessa harkita jyrsintää.

Kalvain ja pora suunnitellaan aina asiakkaan tarpeen mukaan, joten myös räätälöidyn ratkaisun suunnittelu on mahdollista, jos työkalut halutaan standardista poikkeavalla mitoituksella. Asiakas saa aina kuvat ja 3D-mallit heille suunnitelluista työkaluista. 

Työkalujen käyttö ja huolto

Työkalutoimittaja antaa kalvaimen ja poran käyttöön työstöarvosuositukset. Kalvinnan lopputulos riippuu kaikkein eniten siitä, miten esireiän valmistus on onnistunut. Työkalun heitto ja koneen linjaus voivat myös aiheuttaa ongelmia kalvinnassa. 

Työkaluja kannattaa huoltaa riittävän usein, jotta niiden käyttöikä olisi mahdollisimman pitkä. Kalvaimet ja porat teroitetaan leikkuista, ja niiden halkaisijoihin ei teroituksessa kosketa lainkaan. Sekä kalvaimen että poran teroituskertojen määrä riippuu pesätyypistä. Jos työkaluissa on lyhyet portaat, teroitusvaraa on melko vähän.

Sekä porat että kalvaimet kannattaa PVD-pinnoittaa myös huollon yhteydessä. Ainoa poikkeus tästä ovat juotetuilla paloilla valmistetut kalvaimet, joihin liittyy riski halkaisijan muuttumisesta ja palojen irtoamisesta. Täyskovametallisisten kalvainten uudelleenpinnoitus ei ole ongelma, sillä niistä pinnoitus voidaan poistaa teroituksen yhteydessä.

Kun terä tulee elinkaarensa päähän, se kannattaa kierrättää. Jos kyse on vakiotyökalusta, uusi kalvain tai pora voi hyvinkin löytyä toimittajan varastosta. Jos työkaluille on jatkuva tarve, kannattaa työkalutoimittajan kanssa pohtia myös asiakaskohtaisen varaston perustamista, jolloin lyhyt toimitusaika on taattu. 

Lue lisää palveluistamme: Työkalut reiänvalmistukseen, terähuoltopalvelu, PVD-pinnoitus ja työkalujen kierrätys.

Tiedote: JR-Tools Oy 50 vuotta – Työkaluvalmistajasta alan kotimaiseksi edelläkävijäksi

Suomen suurin metalliteollisuuden lastuavien erikoistyökalujen valmistaja ja jälleenmyyjä JR-Tools Oy täyttää tänä vuonna 50 vuotta. Muuramessa perustettu ja nykyisin Jyväskylän Tikkakoskella toimiva yritys on kasvanut voimakkaasti viime vuosina. JR-Tools haluaa olla edelläkävijä suomalaisessa työkalubisneksessä ja varteenotettava kumppani kaikille suomalaisille konepajoille. 

Jyväskylän Tikkakoskella toimiva JR-Tools viettää tänä vuonna 50-vuotisjuhlavuottaan. Viime vuodet ovat olleet yritykselle kasvun aikaa. Yrityksen liikevaihto on kasvanut keskimäärin yli 10 prosenttia joka vuosi viimeisten viiden vuoden ajan. “Tälle vuodelle ennustamme noin 3,6 miljoonan euron liikevaihtoa, mikä tarkoittaa 20 prosentin kasvua viime vuoteen verrattuna”, sanoo yrityksen toimitusjohtaja Pasi Rönn.

JR-Toolsin nimi juontaa juurensa sen perustajaan Jaakko Rajakallioon, joka perusti yrityksen vuonna 1973 lastuavien työkalujen valmistusta ja huoltoa varten. Tämä on edelleen viiden vuosikymmenen jälkeen yrityksen toiminnan perusta. JR-Toolsin liikevaihto tulee nykyisin kolmelta liiketoiminta-alueelta: uusien työkalujen valmistuksesta ja myynnistä, terähuollosta ja jälleenmyynnistä. 

Muuramesta Tikkakoskelle historialliseen miljööseen

Metalliteollisuudella on Tikkakoskella 130-vuotiset perinteet. JR-Tools kuului vuosina 1997–2004 Tikkakosken Tikka-konserniin, ja yritys muuttikin vuonna 2002 Muuramesta Tikkakoskelle historiallisiin kivääritehtaan tiloihin konsernin omaan pihapiiriin. Muuton myötä yrityksen PVD-pinnoitusuunit saatiin samoihin tiloihin muun tuotannon kanssa. “JR-Tools osti Suomen Plasmatekniikan 1990-luvun puolivälissä ja sen myötä PVD-pinnoitustoiminta tuli osaksi yrityksen liiketoimintaa. Muuton yhteydessä kaikki toiminnot saatiin saman katon alle”, muistelee Rönn. 

Oma PVD-pinnoitusosasto on merkittävä tekijä yrityksen kilpailukyvyn kannalta. “PVD-pinnoitus vaikuttaa merkittävästi sekä uusien että huollettujen lastuavien työkalujen toimivuuteen, joten on suuri etu, että voimme pinnoittaa työkalut omissa tuotantotiloissamme. Kun työkaluhionta ja PVD-pinnoitus tehdään samoissa tiloissa, ylimääräisiä viiveitä ei ole”, kertoo JR-Toolsin myyntijohtaja Veli-Matti Uusitalo. 

Työkalujen jälleenmyynti tuli osaksi yrityksen toimintaa vuonna 2006, kun JR-Tools osti Pentti Törrin perustaman Teho-Tools Oy:n. “Teho-Tools fuusioitiin JR-Toolsiin vuonna 2010, ja myöhemmin aputoiminimen käytöstä luovuttiin kokonaan. Teho-Toolsin perintö näkyy kuitenkin edelleen vahvasti JR-Toolsin toiminnassa”, kertoo Uusitalo. 

Digitalisaatio on muovannut toimintaa

Rönn ja Uusitalo ovat olleet mukana JR-Toolsin toiminnassa pitkään. Kymmenen vuotta sitten heistä tuli myös yrityksen osakkaita. “Työnteko on ollut alusta lähtien yrittäjähenkistä ja olemme saaneet melko vapaat kädet yrityksen pyörittämiseen, mikä on ollut positiivista”, toteaa Rönn. 

Vuosikymmenten aikana maailma on muuttunut paljon, ja se on näkynyt myös JR-Toolsin toiminnassa. “Digitalisaation myötä maailma on aiempaa pienempi, ja pilvipalvelut ovat mahdollistaneet sen, että työnteko ei ole kaikilta osin enää aikaan ja paikkaan sidottua. Kiire on myös lisääntynyt, kun projektien syklit ovat lyhyempiä. Asiakkailla ei välttämättä ole selkeää näkymää kovin kauas tulevaisuuteen”, arvioi Uusitalo. 

Suomessa on pieniä ja suuria konepajoja niin tiheään, että JR-Toolsin kaltaisen yrityksen kasvun mahdollisuudet ovat lähes rajattomat. Yrityksen toimintaa pyritään jatkuvasti kehittämään, ja se on myös yksi keino selviytyä markkinoilla väistämättä tapahtuvista muutoksista. “Koko henkilöstömme osallistuu parhaillaan LEAN-valmennukseen, jonka tarkoituksena on kehittää sisäisiä prosessejamme ja parantaa siten myös työhyvinvointia. Jokainen työntekijämme pääsee kehittämään omaa työtään ja tekemisen tapoja yhdessä muiden kanssa”, kertoo Rönn. 

Kotimaisen tuotannon jatkuvuus on tärkeää

Metalliteollisuudessa puhutaan paljon osaajapulasta. JR-Toolsin tilanne on rekrytointien suhteen poikkeuksellinen, sillä työkaluhiojaksi ei voi valmistua yhdestäkään suomalaisesta koulusta. Esimerkiksi CNC-koneistajan koulutus antaa työhön kuitenkin hyvät pohjatiedot. “Meillä on CNC-hiojina useita koneistajia, mutta myös alun perin aivan muun alan koulutuksen hankkineita”, kertoo Rönn. “Työkaluhionta on monipuolinen laji, jossa pääsee työskentelemään modernin teknologian parissa. Uutta pääsee oppimaan niin paljon kuin vain itse haluaa”, lisää Uusitalo. Median kuvasto ei usein vastaa teollisuuden nykypäivää. Töitä tehdään siisteissä tiloissa ja hyvissä työolosuhteissa. “Vaikka työ on tuotannossa pääosin vuorotyötä, haluamme olla työaikojen suhteen joustavia”, toteaa Rönn.   

Kotimaisen työn merkityksestä kertoo JR-Toolsin terähuollolle ja lastuaville erikoistyökaluille myönnetty Avainlippu-merkki. Suomalaisen Työn Liiton myöntämän merkin ensisijaisena kriteerinä on aina se, että tuote on valmistettu tai palvelu tuotettu Suomessa. “Terähuoltopalvelun ja lastuavien erikoistyökalujen ostaminen meiltä on aina myös teko kotimaisen työn tukemiseksi. Vastuullisuus ja kotimaisen tuotannon turvaaminen ovat ajankohtaisia trendejä, joita tämänhetkinen maailmantilanne vain vahvistaa. Teknologiateollisuus ei poikkea siitä”, toteaa Uusitalo. “Haluamme olla työkaluasioissa varteenotettava kumppani kaikille suomalaisille konepajoille. Kumppanuus kattaa paitsi työkalutoimitukset ja terähuollon myös työkalu- ja menetelmäsuunnittelun, jonka avulla asiakas voi kehittää omaa tuotantoaan ja saavuttaa esimerkiksi aikasäästöjä”, lisää Rönn. 

Valtteina edelläkävijyys ja jatkuva parantaminen

Toukokuussa JR-Toolsin porahuollon konepasiteetti vahvistui uudella Schneeberger Aries NGP+ -CNC-hiomakoneella. “Porahuollossa on ollut jo pitkään kasvua, ja myös tietyt isot asiakkuudet ovat vaikuttaneet siihen, että päätimme investoida nimenomaan porahuollossa käytettävään CNC-hiomakoneeseen”, kertoo Uusitalo. “Yrityksen kasvun ja olemassa olevien koneiden ikääntymisen vuoksi investointisuunnitelmaamme on kirjattu, että hankimme joka vuosi vähintään yhden uuden koneen”, lisää Rönn. 

Yritys on hankkinut hiljattain myös Famup MCX 600 -työstökoneen, joka mahdollistaa jatkossa työkalujen testaamisen esimerkiksi asiakkaan omaan materiaaliin. “Koneen avulla pääsemme testaamaan omissa tuotantotiloissamme, miten eri geometriat ja pinnoitteet vaikuttavat työkalun toimivuuteen”, kertoo Uusitalo. 

Koneinvestointien lisäksi yritys panostaa myös muihin uusiin teknologioihin. “Selvitämme jatkuvasti, miten voisimme hyödyntää tekoälyä toiminnassamme. Olemme olleet mukana JAMKin aiADDVA-projektin toteuttamassa tekoälyvalmennuksessa, jossa tutkittiin mahdollisuuksia tunnistaa ja lajitella työkaluja konenäön avulla”, Rönn sanoo. “Haluamme kehittyä jatkuvasti ja pysyä aallonharjalla suomalaisessa työkalubisneksessä. Edelläkävijyys on meille tärkeä arvo. Uskomme, että markkinoiden signaalien tarkka seuranta ja toiminnan jatkuva parantaminen ruohonjuuritasolta lähtien kantaa meitä yrityksenä myös seuraavat 50 vuotta”, Uusitalo summaa. 

Lisätietoja: 

Toimitusjohtaja Pasi Rönn 

+358 (0)50 469 7921

Myyntijohtaja Veli-Matti Uusitalo

+358 (0)40 835 8075

JR-Tools Oy on metalliteollisuuden lastuavia erikoistyökaluja valmistava yritys, joka toimii Jyväskylän Tikkakoskella historiallisissa kivääritehtaan tiloissa. Vuonna 1973 perustettu JR-Tools on alansa suurin ja monipuolisin yritys Suomessa, ja sen konekanta mahdollistaa kovametallisten ja HSS-erikoistyökalujen valmistuksen lisäksi huollon ja PVD-pinnoituksen. Oman työkalutuotannon lisäksi yritys maahantuo erilaisia hammastustyökaluja. www.jrtools.fi




Lastuavat työkalut: Miksi huollettu työkalu ei toimi?

Joskus käy niin, että huollettu lastuava työkalu ei toimikaan yhtä hyvin kuin uusi. Syy voi toisinaan löytyä nopeasti teroittajan virheestä, mutta on myös monia muita tekijöitä, jotka voivat heikentää huolletun työkalun toimivuutta. Millaisia asioita terien huollosta vastaavan yrityksen ja asiakkaan kannattaa ottaa huomioon, kun lähdetään selvittämään huollettujen terien toimivuuteen liittyviä ongelmia? 

Teroitusprosessi

Huoltoprosessissa tapahtuneet virheet ovat yleensä ensimmäinen syy, jota epäillään, kun huollettu terä ei toimikaan toivotulla tavalla. Ongelmatilanteissa kannattaa olla heti yhteydessä terähuollosta vastaavaan yritykseen, jotta ongelmaa voidaan lähteä ratkomaan yhdessä. 

Mitä enemmän terähuoltajalla on tietoa asiakkaan tuotannosta ja teriin liittyvistä toiveista, sitä parempi on yleensä myös huollon lopputulos. Työkalut tulee teroittaa oikein ja niiden käyttötavan mukaisesti. Esimerkiksi jyrsinten kohdalla on erittäin tärkeää, että terät huolletaan niiden käyttötapa huomioiden. Jos pora ei toimi teroituksen jälkeen, siinä saattaa olla esimerkiksi väärä tai epäsymmetrinen kärkigeometria tai väärän kokoinen suojaviiste. Myös teroituksen laatu on hyvä tarkistaa, sillä joskus teriin voi jäädä inhimillisen virheen seurauksena kulumaa. 

Osa terävalmistajista on halunnut suojata teriensä kärkigeometrian, eikä käytetystä terästä voida huollon yhteydessä välttämättä tarkistaa kaikkia seikkoja, kuten suojaviisteen paksuutta. Terät pyritään kuitenkin huoltamaan siten, että niiden geometria on mahdollisimman lähellä alkuperäistä. Vuosikymmenten terähuoltokokemuksen avulla tässä yleensä myös onnistutaan.  

Joissakin vierintäjyrsimissä on ns. UTL-lovi (UTL = usable tool life), jonka avulla terän elinkaari on helppo määrittää.

Myös terän elinkaari on hyvä pitää mielessä, sillä jokainen terä saavuttaa lopulta pisteen, jossa se on korvattava uudella. Terät kannattaa lähettää ajoissa huoltoon, ja teroittajan on huolehdittava siitä, että terää ei teroiteta yli sen elinkaaren. Esimerkiksi Gleason-vierintäjyrsimistä löytyy ns. UTL-lovi, joka kertoo, kuinka pitkälle terää voidaan teroittaa siten, että sen profiili säilyy. Porien ja jyrsinten teroituskertoja voidaan puolestaan seurata helposti, kun teroituskerrat merkitään teriin joko hiomalla tai lasermerkkaamalla. 

PVD-pinnoitus

Myös PVD-pinnoitukseen kannattaa kiinnittää huomiota, jos terän kanssa on ongelmia, sillä PVD-pinnoitus on tärkeä osa lastuavan työkalun optimaalista toimivuutta myös silloin, kun kyse on teroitetusta työkalusta. Terän uudelleenpinnoittaminen kannattaa käytännössä aina, ja myös pinnoittamattomat työkalut kannattaa yleensä huollon yhteydessä pinnoittaa, jos mitään erityistä estettä sille ei ole. 

Oikean pinnoitteen valinta on yleensä helppoa terätyypin ja työstettävän materiaalin mukaan. Jos epäillään, että teräongelmat liittyvät väärään pinnoitteeseen tai pinnoitusprosessiin, asiaa kannattaa selvittää yhdessä pinnoituksen tehneen yrityksen kanssa. Joissain erikoistapauksissa optimaalista PVD-pinnoitetta voi olla vaikea tietää etukäteen ja se selviää ainoastaan kokeilemalla. 

Kun vierintäjyrsimiä tai vierintäpistoteriä huolletaan, pinnoite pitäisi poistaa teristä ennen teroitusta. Näin teroitusvaiheessa havaitaan myös kaikkein pienimmät vauriot ja ne voidaan hioa pois. Jos teristä löytyy kulumaa huollon jälkeen, on hyvä tarkistaa, missä järjestyksessä huoltoprosessin eri vaiheet on tehty.  

Terien oikea käyttö

Jos huollettu terä toimii uutta heikommin, kannattaa aina varmistaa, että terää käytetään oikein ja että työstöarvot ovat oikeat. Tarvittaessa työstöarvot voi aina tarkistaa terävalmistajalta. Teriin voi ajon aikana tulla vaurioita, jotka heikentävät terän toimivuutta vielä huollon jälkeenkin. Kun ajetaan huolletuilla syväreikäporilla, on tärkeää varmistaa, että porasarjan porien halkaisijat ovat yhteensopivia ja että porien pituus ei aiheuta ongelmia. 

Teroitusvarojen säästämiseksi vierintäjyrsimiä voidaan huoltaa siten, että kaikkia terän hampaissa olevia vaurioita ei hiota pois. Terä palautetaan asiakkaalle siis huollettuna siten, että vauriohampaat on merkattu terään. On tärkeää varmistaa, että näitä terän vaurioituneita hampaita ei käytetä ajon aikana, vaan niiden käyttö vältetään shiftaamalla terää. Terän kulumista kannattaa myös seurata ajon aikana. 

Työstökoneen ominaisuudet

Myös työstökoneen kunto ja ominaisuudet saattavat vaikuttaa terien toimivuuteen. Ensimmäiseksi kannattaa varmistaa, että terän kiinnitys on tukeva ja heitoton. Myös laakerointi ja konelinjaukset on hyvä tarkistaa. 

Koneen jäähdytysneste ja sen kunto voivat myös vaikuttaa terien toimivuuteen. Onko neste oikeanlaista ja ominaisuuksiltaan sopiva prosessiin? Huonolaatuinen tai likainen neste kannattaa ehdottomasti vaihtaa. 

Materiaalin vaikutus

Koneistettavissa materiaaleissa voi olla laatueroja, ja myös saman materiaalin erien välillä voi olla eroja koneistettavuudessa, mikä vaikuttaa luonnollisesti myös terien toimivuuteen. Halvin mahdollinen aine ei välttämättä ole lastuamisominaisuuksiltaan optimaalisin. 

Jos ongelmat koskevat huollettuja poria, teroittajan kanssa kannattaa keskustella siitä, mitä materiaalia porilla ajetaan. Porattava materiaali vaikuttaa siihen, millainen suojaviiste porassa tulee olla, jotta se toimii optimaalisesti. 

Terien turvallinen kuljetus ja varastointi on tärkeää myös terien toimivuuden kannalta.

Terien varastointi ja kuljetus

Myös terien varastointi ja kuljetus on yksi tekijä, joka voi vaikuttaa niiden toimivuuteen. Etenkin kovametallityökalut ovat herkkiä vaurioitumaan, joten ne on tärkeää suojata hyvin sekä varastoinnin että kuljetuksen aikana. Teriin tulleet pienet kolhut tai hiushalkeamat saattavat paljastua vasta siinä vaiheessa, kun terä on koneessa, mikä voi aiheuttaa paljon harmia. Esimerkiksi kovametallijyrsimet lohkeavat helposti ulkokehältä, joten kolhujen syntyminen on pyrittävä estämään.  

Lopuksi: Ongelmat selviävät yhteistyöllä

Joskus huollettujen terien toimivuusongelmien selvittäminen on kuin salapoliisityötä. Terähuollosta vastaavalle yrityksellekin voi olla hämmentävää kuulla, että jokin huollettu terätyyppi ei toimi yhdellä asiakkaalla, vaikka kymmenen muuta asiakasta olisikin teriin erittäin tyytyväisiä. 

Yksittäisten ongelmien vuoksi ei kannata tehdä sellaista johtopäätöstä, että työkalujen teroittaminen ei olisi järkevää. Kun mahdollisia ongelmakohtia lähdetään sulkemaan pois yksi kerrallaan yhdessä asiakkaan kanssa, syy ongelmiin löytyy lopulta aina ja ongelma saadaan näin myös korjattua. 

Lue lisää palveluistamme: Terähuolto, PVD-pinnoitus ja hammastustyökalut.

Työkaluhuolto: Viisi vinkkiä työkalukustannusten hallintaan

Työkalukustannusten hallinta on monimutkainen kokonaisuus, jossa väärästä paikasta säästäminen voi käydä kalliiksi. Työkaluhuolto on tärkeä osa tätä kokonaisuutta. Millaisiin asioihin lastuavien työkalujen huollossa kannattaa kiinnittää huomiota ja mistä löytyvät ne järkevät keinot kustannustehokkuuden parantamiseen?

1. Lähes kaikkia työkaluja kannattaa huoltaa

Meiltä kysytään usein, mitä työkaluja voimme teroittaa. Käytännössä lähes kaikkia lastuavia työkaluja voi ja kannattaa huoltaa. Poikkeuksia ovat ns. kertakäyttötyökalut, joissa ei ole teroitusvaroja sekä työkalut, joiden teroittamisen terävalmistaja on halunnut geometrisesti estää. Tällaiset työkalut ovat kuitenkin häviävän pieni osa kaikista niistä työkaluista, joita suomalaisissa konepajoissa käytetään.

Mielikuva siitä, että teroitetut työkalut eivät toimi yhtä hyvin kuin uudet, on usein väärä. Oma kokemuksemme on, että huollettu työkalu toimii usein vähintään yhtä hyvin kuin uusi. Olemme saaneet useilta asiakkailtamme palautetta, että esimerkiksi porat ja jyrsimet toimivat huollon jälkeen jopa kolme kertaa kauemmin kuin uudet.

Usein ajatellaan, että terät pitäisi aina lähettää terävalmistajan tehtaalle huoltoon, jotta ne toimisivat hyvin. Myös Suomesta löytyy huippuosaamista esimerkiksi Walterin tai Gühringin työkalujen huoltoon. Kun työkalujen matka huoltoon ja takaisin on lyhyt, myös ympäristö kiittää. Lisäksi pandemia-aika osoitti, että poikkeustilanteissa kansainvälisten rahtikuljetusten viiveet voivat aiheuttaa tilanteita, joihin konepajojen tuotanto ei välttämättä pysty varautumaan. Kotimaisen terähuoltopalvelun käyttö on siis myös keino turvata tuotannon jatkuvuus yllättävissä tilanteissa.

2. Huolla oikein ja riittävän usein

Kun aina ei tarvitse ostaa uutta työkalua, säästöä kertyy nopeasti. Esimerkiksi 5-7xD peruspora voidaan yleensä teroittaa noin 10 kertaa ennen kuin sen teroitusvarat ovat lopussa. Alla olevassa taulukossa on vertailtu kustannuksia uusien porien ja huollettavan poran välillä.

Jos poria ei huolleta, vaan tylsän tilalle hankitaan aina uusi, kustannukset ovat merkittävästi suuremmat kuin jos porat huolletaan. Terien huollattaminen on myös ekologinen valinta.

On tärkeää tunnistaa, milloin terä kannattaa lähettää huoltoon. Esimerkiksi uuden vierintäjyrsimen hankintahinta saattaa olla jopa 10 000 euroa. Tällainen terä voidaan teroittaa noin 20 kertaa, jos terää käytetään oikein ja sitä huolletaan riittävän usein. Teroitusvälin pidentäminen on huono säästökeino, sillä terään tullut vaurio voi lähteä ryöstäytymään ja syödä teroitusvaroja nopeasti. Tällöin terän elinkaari jää normaalia lyhyemmäksi ja uuden terän ostoon joudutaan ennenaikaisesti.

Koneistajan ei välttämättä tarvitse osata arvioida, onko terä vielä teroituskelpoinen. Työkaluhuollosta vastaavan yrityksen vastuulla on, että ainoastaan teroitusvaralliset työkalut huolletaan. Jos terän kuluminen on päästetty yli, terää ei voida enää pelastaa. Romu on romu, eikä muuksi muutu.

Terien käyttäjien kannattaa huolehtia siitä, että työkaluja käsitellään asianmukaisesti. Etenkin kovametallityökalut on suojattava kuljetuksessa hyvin, sillä ne ovat herkkiä vaurioitumaan. Kuljetuksessa työkaluun tullut hiushalkeama voi tulla myöhemmin kalliiksi.

3. PVD-pinnoittaminen kannattaa

PVD-pinnoituksen merkitystä kyseenalaistetaan edelleen toisinaan, vaikka sen hyödyt ovat merkittäviä. Pinnoitettu huollettu työkalu on toki pinnoittamatonta uutta työkalua kalliimpi, mutta kun huomioidaan kokonaiskustannukset, pinnoitettu työkalu on parempi valinta.

Pinnoitettujen työkalujen parempi toimivuus ja pidempi kestoikä tuovat pitkässä juoksussa kiistattomia säästöjä. Olemme saaneet esimerkiksi eräältä asiakkaaltamme palautetta, että heidän kärkiupottimensa kesti huollon jälkeen viisi kertaa kauemmin kuin uusi. Syynä tähän oli se, että työkalu PVD-pinnoitettiin huollon yhteydessä. Uudessa työkalussa pinnoitusta ei ollut. PVD-pinnoituksen hyödyt voivat siis olla tuotantoprosessissa hyvinkin merkittävät, kun työkalua ei tarvitse vaihtaa niin usein.

4. Säästöä kierrättämällä

Kun kovametalli- ja pikaterästyökalut tulevat elinkaarensa päähän, ne kannattaa kierrättää. Etenkin kovametalliromu on arvokasta, ja siitä maksetaan hyvin. Asiakkaamme voivat valita, ostammeko romuerän heiltä pois vai hyvitetäänkö sen arvo terähuoltotilausten yhteydessä.

Kustannustehokkuuden parantamisen lisäksi kierrättäminen kannattaa myös siksi, että se pienentää työkalun hiilijalanjälkeä. Esimerkiksi Ceratizit on kehittänyt kierrätetystä kovametallista valmistetun Green carbide -työkalukovametallin. Kyseinen CT-GS20Y-kovametalli on valmistettu yli 99-prosenttisesti kierrätetyistä työkaluista.

5. Kokonaisuus ratkaisee

Ostohinnaltaan edullisin työkalu voi olla järkevä ostos silloin, kun on tarkoitus tehdä esimerkiksi yksittäisiä reikiä. Massatuotannossa katse kannattaa siirtää työkalun ostohinnasta kokonaiskustannuksiin, joihin vaikuttavat mm. työkalun toimivuus ja kestoikä. Sama logiikka pätee myös työkaluhuoltoon.

Jos huollatat vuodessa suuren määrän teriä, huoltohinnaston lukujen ohella kannattaa tarkastella terähuoltopalvelua laajemmin ja arvioida, miten terähuoltoon liittyvät piilokustannukset on otettu siinä huomioon. Kuka vastaa rahtikustannuksista, kun terät kuljetetaan huoltoon ja takaisin asiakkaalle? Kuinka pitkä ja luotettava toimitusaika on ja miten se vaikuttaa varastoitavien työkalujen määrään?

Parhaassa tapauksessa terähuoltopalvelu on rakennettu siten, että asiakkaan ei tarvitse varastoida suurta määrää työkaluja, koska terähuollon toimitusajat ovat luotettavat ja logistiikka sisältyy palveluun. Hyvään palveluun kuuluu myös se, että hallinnollinen työ asiakkaan päässä vähenee, kun ostoprosessi perustuu vuositilausnumeroihin ja tilaukset tilausvahvistetaan asiakkaalle. Kun työkaluhuolto on luotettava ja asiakkaan arkea helpottava palvelu, se tuo asiakkaalle merkittäviä työaikasäästöjä. Katso siis pelkkien ostohintojen sijaan kokonaisuutta – sieltä ne merkittävimmät säästöt löytyvät.

Lue lisää palveluistamme: Terähuolto, PVD-pinnoitus ja työkalujen kierrätys.