Patruunapesätyökalut, venttiilipesätyökalut, hydrauliikkalohkon työkalut… Nämä hydrauliikkalohkon koneistukseen käytettävät kalvaimet ja porat tunnetaan monilla eri nimillä. Millaisia asioita näiden porien ja kalvainten suunnittelussa, käytössä ja huollossa on hyvä ottaa huomioon?
Poran ja kalvaimen suunnittelu
Kun työkaluja lähdetään suunnittelemaan, työkalusuunnittelija tarvitsee asiakkaalta nipun lähtötietoja, jotta hän voi suunnitella asiakkaan prosessiin sopivan ja kannattavan työkaluratkaisun:
- Pesätyyppi (esim. HydraForce, SUN, Eaton tai Parker Hannifin) ja pesän kuva
- Mitä materiaalia työstetään?
- Minkälaisella koneella ajetaan?
- Mikä on kiinnitysvarren koko ja tyyppi (lieriö vai morse)?
| HydraForce | SUN | Eaton | Parker Hannifin |
| VC08-2 | T-2A | AT448 | C04-2 |
| VC08-3 | T-11A | A1162 | C08-2 |
| VC10-2 | T-13A | A6610 | C09-2 |
| VC10-3 | T-21A | A877 | C10-3 |
| VC12-3 | T-163A | A3146 | C12-3 |
Suunnittelija kysyy myös, onko työkaluilla tarkoitus tehdä reiän esivalmistus, eli tarvitaanko kalvaimen lisäksi myös pora. Olennaista on myös se, paljonko pesiä valmistetaan, sillä pesien määrä vaikuttaa siihen, millaista työkalua ja menetelmää kannattaa suositella. Jos kyse on isosta pesästä, voidaan tarvita myös jyrsintää, ja suunnittelija voi tarjota siihen vaihtopalaratkaisua. Hydrauliikkalohkon koneistukseen käytettäviin työkaluihin suositellaan yleensä läpijäähdytystä, sillä se vaikuttaa pinnanlaatuun. Lyhyissä pesissä se ei kuitenkaan ole välttämätöntä.
Jos hydrauliikkalohkon suurin halkaisija on 32 mm tai sen alle, suunnittelija suosittelee täyskovametallisia työkaluja. Tätä suurempiin pesiin kannattaa valita kalvain juotetuilla kovametallipaloilla, sillä täyskovametallisten kalvaimien valmistaminen tässä kokoluokassa ei ole kannattavaa. Pelkän aihion hinta on huomattavan korkea ja saatavuus usein varsin heikko. Tämän kokoluokan aihioihin ei ole myöskään mahdollista saada läpijäähdytystä. Porien suhteen tilanne on samankaltainen. Jos halkaisija on isompi kuin 32 mm, kannattaa reiän esikoneistuksessa harkita jyrsintää.
Kalvain ja pora suunnitellaan aina asiakkaan tarpeen mukaan, joten myös räätälöidyn ratkaisun suunnittelu on mahdollista, jos työkalut halutaan standardista poikkeavalla mitoituksella. Asiakas saa aina kuvat ja 3D-mallit heille suunnitelluista työkaluista.
Työkalujen käyttö ja huolto
Työkalutoimittaja antaa kalvaimen ja poran käyttöön työstöarvosuositukset. Kalvinnan lopputulos riippuu kaikkein eniten siitä, miten esireiän valmistus on onnistunut. Työkalun heitto ja koneen linjaus voivat myös aiheuttaa ongelmia kalvinnassa.
Työkaluja kannattaa huoltaa riittävän usein, jotta niiden käyttöikä olisi mahdollisimman pitkä. Kalvaimet ja porat teroitetaan leikkuista, ja niiden halkaisijoihin ei teroituksessa kosketa lainkaan. Sekä kalvaimen että poran teroituskertojen määrä riippuu pesätyypistä. Jos työkaluissa on lyhyet portaat, teroitusvaraa on melko vähän.
Sekä porat että kalvaimet kannattaa PVD-pinnoittaa myös huollon yhteydessä. Ainoa poikkeus tästä ovat juotetuilla paloilla valmistetut kalvaimet, joihin liittyy riski halkaisijan muuttumisesta ja palojen irtoamisesta. Täyskovametallisisten kalvainten uudelleenpinnoitus ei ole ongelma, sillä niistä pinnoitus voidaan poistaa teroituksen yhteydessä.
Kun terä tulee elinkaarensa päähän, se kannattaa kierrättää. Jos kyse on vakiotyökalusta, uusi kalvain tai pora voi hyvinkin löytyä toimittajan varastosta. Jos työkaluille on jatkuva tarve, kannattaa työkalutoimittajan kanssa pohtia myös asiakaskohtaisen varaston perustamista, jolloin lyhyt toimitusaika on taattu.
Lue lisää palveluistamme: Työkalut reiänvalmistukseen, terähuoltopalvelu, PVD-pinnoitus ja työkalujen kierrätys.
