Moduulivarsijyrsin ja moduulikiekkojyrsin ovat työkaluja, joita käytetään hammaspyörien ja hammastankojen jyrsintään. Niiden käyttötavat ja ominaisuudet eroavat kuitenkin toisistaan. Käymme tässä blogikirjoituksessa läpi moduulivarsijyrsinten ja -kiekkojyrsinten eroja sekä niiden käyttöä ja huoltoa.
Moduulivarsijyrsimet
Moduulivarsijyrsimet ovat hyvä valinta etenkin hammastankojen jyrsintään, koska ne soveltuvat erittäin hyvin vaaka- ja pystykaraisiin koneistuskeskuksiin. Kun käytetään varsijyrsintä, voidaan samalla kiinnityksellä valmistaa kappale hammastuksineen, eikä erillistä erikoiskonetta tarvita. Tämä parantaa tuotannon kustannustehokkuutta.
Varsijyrsin soveltuu erinomaisesti myös prototyyppien valmistukseen ja hammaspyörien huoltoprojekteihin, sillä työkalujen toimitusaika yleensä nopea. Myös työkalun hinta on vierintäjyrsintä tai kiekkojyrsintä edullisempi, jolloin kappalekohtainen kustannus pysyy kohtuullisena. Moduulivarsijyrsimiä voidaan käyttää myös hammaspyörien valmistukseen, mutta se ei ole optimaalisin vaihtoehto etenkään suurten sarjojen kohdalla.
Yksi uusimmista kehitysaskelista on moduulivarsijyrsinten käyttö sisäpuolisissa kytkinurituksissa. Tämä on mahdollista pienikokoisten kulmavaihteiden avulla. Menetelmällä on saavutettu huomattavaa ajansäästöä työstöprosessissa verrattuna aikaisempaan höyläysmenetelmään.
Rouhintaan ja viimeistelyyn on mahdollista suunnitella erilliset tapit asiakkaan tarpeista riippuen. Jos muotoa ei avata standardityökalulla, suunnitellaan myös rouhintatappi. Rouhintatyökalu voidaan valmistaa myös vaihtopalallisena. Myös kappaleiden määrällä on vaikutusta; jos kappaleita on useita, suunnitellaan sekä rouhinta- että viimeistelytappi. Olennaista on arvioida, kuinka paljon viimeistelytappi kuluu työstettäessä ja millainen ratkaisu on siten kustannustehokkain.
Moduulivarsijyrsimet
- Moduulialue: Yleensä 2-32
- Konetyypit: vaaka- ja pystykaraiset jyrsinkeskukset ja sorvit, joissa ei ole Y-akselia
- Kohteet, joissa ei ole tilaa käyttää esim. kiekkojyrsintä
Moduulikiekkojyrsimet
Moduulikiekkojyrsimet mahdollistavat suuremmat työstöarvot, ja niiden kestoikä on moduulitappeja pidempi. Kiekkojyrsin on myös erittäin tehokas työkalu hammasakseleissa, joissa on pieni hammasluku. Kiekkomallinen jyrsin toimii myös varsijyrsintä paremmin vaikeasti työstettävillä materiaaleilla. Kiekkojyrsimiä on mahdollista suunnitella ristihampaisina, mikä parantaa työkalun ominaisuuksia.
Kiekkojyrsimiä on saatavilla myös vaihtopalallisina. Vaihtopalallisen kiekkojyrsimen tarkkuudet riittävät rouhintaan, mutta tällaiset terät eivät yleensä sovellu viimeistelyyn.
KM-moduulikiekkojyrsimet
- Reiällinen kiekkomallinen tai varrellinen kiekkomallinen
- Moduuli: Yleensä alle 3. Pienet moduulit ovat paremmin toteutettavissa kiekolla, koska varsijyrsimen keskigeometria ei leikkaa.
- Konetyypit: Vaakakaraiset ja pystykaraiset keskukset sekä sorvauskeskukset, joissa on Y-akseli
HSS/PM-moduulikiekkojyrsimet
- Y-akselin liike vaikuttaa työkalun valintaan
- Moduulialue: 0,5-36
Vaihtopalalliset kiekkojyrsimet
- Ensisijaisesti rouhintaan
- Sisä- ja ulkopuolisille hammastuksille
- Moduulialue: 6-36
Työkalujen suunnittelu
Työkalusuunnittelija toimittaa aina työkaluista asiakkaalle piirustukset hyväksyttäväksi, jotta voidaan varmistaa, että työkalu vastaa asiakkaan toiveita. Suunnittelija voi tarvittaessa toimittaa myös 3D-mallin ohjelmointia varten.
Työkalusuunnittelijan tarvitsemat hammastuksen lähtötiedot:
- Moduuli
- Hammasluku
- Profiilistandardi
- Terän ryntökulman suuruus, jos se ei ole standardin mukainen
- Y-akselin liike (vaikuttaa työkalun halkaisijan valintaan)
- Työstettävä materiaali (vaikuttaa PVD-pinnoitteen valintaan)
- Hammasvälimitta tai pinnamitta
- Päähalkaisija
- Jakohalkaisija
- Tyvihalkaisija
- Profiilinsiirtokerroin
- Mahdollinen viiste tai hampaanpäänhelpotus
Moduulijyrsinten käyttö, huolto ja elinkaari
Annamme moduulijyrsinten työstöarvosuositukset asiakkaalle tapauskohtaisesti. Yleispätevää ohjetta työstöarvoista on vaikea antaa, sillä niihin vaikuttavia tekijöitä on useita. Tyypillisimmät ongelmatilanteet moduulijyrsinten suunnittelussa liittyvät puuttellisiin hammastustietoihin. Jos tiedot eivät ole riittävät, oikean hammasprofiilin saavuttaminen on suunnittelussa hankalaa tai jopa mahdotonta. Tämän vuoksi lähtötiedot käydään huolellisesti asiakkaan kanssa läpi ennen kuin työkalua ryhdytään valmistamaan.
Jos työstettävä materiaali on teräsmateriaali, suosittelemme työkalulle aina PVD-pinnoitusta. PVD-pinnoitus parantaa työkalun toimivuutta ja mahdollistaa terän pidemmän elinkaaren. Tästä syystä työkalun pinnoittaminen tuo pitkässä juoksussa myös säästöjä.
Kiekkomalliset jyrsimet ja moduulivarsijyrsimet voidaan yleensä huoltaa. Suosittelemme, että työkalut PVD-pinnoitetaan huollon yhteydessä, jotta terän toimivuus ja elinkaari olisivat optimaaliset.
Kun moduulijyrsimet tulevat elinkaarensa päähän, ne kannattaa kierrättää. Jos moduulivarsijyrsimille on jatkuva tarve, työkaluja on mahdollista tehdä asiakaskohtaiseen varastoon, josta uusien terien toimitukset onnistuvat tarvittaessa nopeallakin aikataululla. Työkalujen varastointi- ja hyllytyspalvelu räätälöidään aina asiakkaan tarpeen mukaisesti.
Lue lisää palveluistamme: Työkalut jyrsintään, terähuolto, PVD-pinnoitus, terien kierrätys ja hyllytyspalvelut.
